Будущая 20-летняя модель разработки точных металлических форм: технологический скачок, обусловленный промышленной реформой и интегрированным производством

I. Промышленность 4.0 Реструктуризация парадигма производства плесени

В эпоху промышленности 4.0 индустрия точных металлов переходит от традиционного производства к интеллектуальному производству. Промышленные интернет-платформы позволяют плесени предприятиям создавать полноразмерный цифровой закрытый контур с закрытым контуром, производство, производство и эксплуатацию и техническое обслуживание. Например, интеллектуальное решение Cosmoplat использует технологию IoT для подключения инъекционных формованных машин к облаку, оптимизируя параметры с большими данными. Это уменьшает первоначальные тесты на 60%, а скорость дефекта до ниже 0,3%, а также приводит к модели «плесень как услуга» (MODAAS) », превращая предприятия в интеллектуальных поставщиков услуг производства.

Промышленные роботы и совместные роботизированные руки также меняют макеты семинаров. На новой фабрике плесени в дельте реки Янцзы, гибкая производственная линия с 20 шестиосными роботами достигает полностью беспилотных работ от штамповки до поверхностной обработки. Это повышает эффективность производства на 300%, контролирует точность обработки плесени в пределах ± 0,005 мм и снижает стоимость переключения между небольшим количеством пользовательского и крупномасштабного массового производства на 70%, хорошо адаптируясь к быстро изменяющимся рыночным потребностям.

II Технологический промежуточный путь точного инъекционных форм

Технология обработки ультрапецификации сделала значительные прорывы, с технологией наномасштабной резки, контролирующей размерную толерантность полости плесени в пределах ± 0,0005 мм, а магнитоологическая полировка снижающая шероховатость до ниже RA 0,005 мкм, что имеет решающее значение для оптических точных компонентов. В мультиматериальном композитном формованном формовании станка для формования на 7 выстрела Yizumi обеспечивает точную совместную инъекцию пяти материалов в одной форме, снижая затраты на производство на 40% для сложных структурных деталей.

Достижения в области материаловедения также улучшили производительность плесени. Технология нано -покрытия продлевает срок службы плесени в 4 - 5 раз, а градиентные цементированные карбидовые материалы увеличивают температурную стойкость новых форм аккумуляторного батареи для автомобилей до 800 ℃. Использование биологических и переработанных материалов способствует зеленому производству, например, компания, использующая композитные материалы на основе PLA, снижает выбросы углерода на 35% при сохранении механических свойств.

Iii. Экологическое строительство промышленного интегрированного производства

Вертикальная интеграция промышленной цепи становится тенденцией. Решения, такие как интеграция технологии Yimo Technology в системе CAD/CAE/CAM и платформ MES сокращают циклы реализации проектов на 25% и повышают эффективность межфинального сотрудничества на 60%. Эта модель также образует промышленные консорциумы, например, в Dongguan, где система совместной оптимизации снижает цикл разработки плесени с 90 до 45 дней, а скорость отходов материала до 5%.

Региональные промышленные кластеры также демонстрируют сильные синергетические эффекты. Дельта реки Янцзы сформировала промышленное ремень для автомобильной плесени, снижая расходы на НИОКР на МСП на 50% за счет общих ресурсов. Дельта Жемчужной реки строит экосистему «точных форм + интеллектуальных терминалов», причем к 2025 году она превышает 80 миллиардов юаней, составив 35% от общего числа национальных. Центральные и западные регионы формируют новую схему «НИОКР в Восточном + Производстве в центральных и западных регионах», а мощность производства плесени в Ченгду-Чунцин-Чунцин, как ожидается, достигнет 60% от дельты реки Янцзы к 2028 году.

IV Будущее видение устойчивого развития

Технология зеленого производства меняет отрасль. К 2030 году ожидается, что доля производства фотоэлектрического водорода в производстве плесени достигнет 35%, а инвестиции в НИОКР в биоразлагаемые материалы -формы уже составляют 12% от общих расходов в отрасли. Программа утилизации электродного материала предприятия экономит 1,13 миллиона юаней в год и снижает промышленные отходы на 40%, создавая новые точки прибыли, одновременно соблюдая политику окружающей среды.

Производимая политикой и рынком, индустрия точных металлов в Китае развивается от «глобального производственного центра» до «глобального инновационного центра». К 2030 году, по прогнозам, будет 35 ведущих предприятий с годовой доходом более 10 миллиардов юаней, интеллектуальной демонстрационной демонстрационной фабрики, превышающей 40%, и доля экспорта увеличивается с 18% до 28%, причем доля более 37% на развивающихся рынках, таких как Юго -Восточная Азия и Восточная Европа. Эта промышленная революция переопределяет глобальную цепочку создания стоимости производства плесени и поддержит высококлассное производство оборудования.