Технология Demolding Part Technogy: инновации и применение складных основных форм

Технология Demolding Part Technogy: инновации и применение складных основных форм

1. Введение: вызов подреза в резьбовых частях

В литьевой формовании подреженные конструкции широко используются для резьбовых компонентов, таких как крышки для бутылок, трубки для губных помадов и продукты для Snap -Fit - критические по потребительским товарам, медицинским устройствам и автомобильным секторам. Для резьбовых крышек заинтересованные потоки между частью и ядром требуют разъединения перед выбросом, создавая сложные задачи проектирования. В этой статье исследуются недавние прорывы в эффективном, затратах - эффективном дедолде, с акцентом на складываемые основные технологии и ее производные.

2. Ограничения традиционных методов демольда

Обычные подходы к резьбовым частям включают механизм передачи - зубной изгнание и вращения - механизмы высвобождения :

• Передача - Зубное выброс : опирается на гибкость материала для принудительного получения, ограничивая его применимость определенными смолами и геометрией.
• Ротари - механизмы высвобождения : используйте внутренние механические структуры, чтобы открутить часть. Несмотря на то, что они эффективны, они склонны к сбоям (например, распад ролика, повреждение рамы, загрязнение нефти), несут высокие затраты на техническое обслуживание и дефекты риска, такие как овальность или вспышка. Их сложность также ограничивает использование до длительного срока, высокого объема производства.

3. Складная основная технология: основные принципы и преимущества

Складываемые ядра включают трение - свободное отлучение с помощью радиальной ретракции , замена традиционных методов передачи - зубчатые или вращающиеся методы. Их сегментированная структура соединяется с эжектором, с центральным коническим штифтом, прикрепленным к задней части формы. Во время отверстия плесени ядро ​​уталкивается с эжекторной пластиной во время складывания внутрь - выбирая дедолделение всего в 3 синхронизированных движениях. Это сокращает время цикла на 30% по сравнению с поворотными механизмами, устраняет вторичные операции и поддерживает сложные подрезки (например, герметичные функции или частичные конструкции резьбы).

Ключевые инновации включают:

• Произвольное завершение потока : потокам больше не нужно распространяться на наконечник ядра, что обеспечивает большую гибкость проектирования.
• Интегрированные подрезки : поддерживает такие функции, как внутренние уплотнения или выемки без дополнительных механизмов.

4. миниатюризация и точность для небольших частей диаметра

Для Ultra - компактных компонентов (диаметром до 10,8 мм), складные микро - ядра используют конструкцию «3 -сегмент Folding + 3 - Fixation Blade», что обеспечивает 80% полного формирования потока. Их компактная структура сохраняет эффективность стандартных ядер, расширяя возможности для микро -резьбовых деталей (например, медицинские микроспел -разъемы или крепежные элементы электроники).

5. Проблемы проектирования и стратегии оптимизации

Складываемые ядра требуют экстремального производства точность производства, особенно в управлении «верхним зазором» (разрыв между основным фланцем и центральным штифтом), чтобы предотвратить зажим или вспышку. Решения включают:

• Self - чистящие конструкции : минимизировать накопление мусора во время дедолгации.
• Плавающие зазоры : износ баланса между компонентами.
• Контроль последовательности выброса : избегайте помех между эжекторным кольцом и сегментами ядра.
• Обработка материала : обработка поверхности на основе сплава (не гальванируя) обеспечивает смазку - свободную работу.

6. Dovetail Foldable Core: модернизированное решение

Чтобы решить проблему прочности и совместимости плесени, складное ядро ​​DoveTail вводит механическую структуру блокировки:

• Структурное подкрепление : 6 независимых армированных сегментов заменяют традиционные 12 -сегментные конструкции, повышая ударную сопротивление и снижая риски поломки.
• Совместимость плесени : поддерживает установку на половинках формы A или B, обеспечивая меньшие пластинки и больше затрат - эффективные машины для литья под давлением.
• Упрощенное действие : Direct - Дизайн привода устраняет сложные ядра - схемы тяги, полагаясь на основные команды «Open/Close Flom» - позиционно дальнейшее сокращение времени цикла.
• Удобство технического обслуживания : Запатентованная система Quick - блокировка включает в себя - техническое обслуживание линии, в то время как стандартные потоки - шлифовальные приспособления с более низкими барьерами обработки.

7. Руководство по техническому сравнению и выбору

8. Будущие тенденции и влияние отрасли

Технология складной основной технологии повышает эффективность демонтажа на 30–50%при сокращении затрат на обслуживание плесени более на 40%. Он идеально подходит для разнообразия, малого - партийного производства (например, медицинские расходные материалы, точная электроника), обеспечивая быструю итерацию продукта. Поскольку пролиферируют голубь и другие модернизированные конструкции, резьбовая литья части переходит от сложных механических передач к интегрированным системам движения плесени - приводя к инъекционной формованной промышленности к большей интеллекту и точностью.

Для формования и производителей выбор должен учитывать размер части, точность резьбы и объем производства:

• Small - партия/точные детали : распределить ядра с ласточками.
• Микро - детали : выберите микро - складные ядра.
• Ультра - высокий - объем/длинные резьбы : вращающиеся механизмы остаются жизнеспособными.