Универсальные решения для литья под давлением для устранения усадки пластика (впадины и пустоты)

Универсальные решения для литья под давлением для устранения усадки пластика (впадины и пустоты)

Основная проблема : во время охлаждения толстостенных секций недостаточное пополнение расплава приводит к неравномерной объемной усадке → поверхностные раковины и внутренние пустоты. Такие материалы, как ПК и ПП, создают постоянные проблемы, поскольку традиционные регулировки (повышенное давление, скорость впрыска, увеличенное время охлаждения) часто не дают результатов.

1. Материал – специфическая логика усадки

2. Прорывные решения (на основе сценариев)

1. Универсальное исправление толстой секции: ранний выброс высокой температуры + контроль температуры

• Шаг 1: Сократите время охлаждения (при этом не допуская деформации) → Извлечение при высокой температуре (внешний слой остается мягким, небольшая разница между внутренней и внешней температурой) → Увеличение общей усадки → Перераспределяет внутреннее давление усадки, уменьшая пустоты/усадки.
• Шаг 2. Контроль затвердевания поверхности (для вмятин):
  • Для ПП (мягкая поверхность): умеренно охладить после выброса (поверхность затвердеть); в тяжелых случаях (быстрое затвердевание поверхности) используйте шоковое охлаждение охлажденной водой .
  • Для ПК (твердая поверхность): увеличьте температуру формы (например, 100°C) → задержите охлаждение, увеличьте пополнение расплава, чтобы уменьшить пустоты (избегайте охлажденной воды, которая ухудшает усадку).

2. Идеальное решение: литье под давлением с использованием газа

• Принцип : Впрыск азота под высоким давлением в толстые секции → Создание полых сечений → Полное заполнение + удержание давления газа → Устранение следов усадки.
• Преимущества :
  • Совместим с толстыми – тонкими стенами, неровными – стенами (секциями разной толщины);
  • Снижение веса на 40%+, сокращение времени цикла на 30%+, снижение давления впрыска на 60%+;
  • Низкое внутреннее напряжение, минимальное коробление, значительно улучшенный выход.
• Область применения : бытовая техника (корпуса телевизоров), автомобилестроение (детали интерьера), трубопроводная продукция, крупные плоские конструкционные детали.

3. Ценность комплексной настройки литьевой пресс-формы

Анализ материала крышки → проектирование конструкции пресс-формы (например, газовых направляющих, систем охлаждения) → отладка параметров процесса → постобработка :

• Оптимизировать охлаждение/нагрев формы для сложных материалов (например, машинная вода + высокая температура для ПК, охлажденная вода + ранний выброс для ПП);
• Внедрение газо-вспомогательных формовочных решений для сложных конструкций (толстые секции, неровные стены) для предотвращения усадки на этапе проектирования;
• Сократите пробные запуски пресс-форм на 30%+, сократите комплексные затраты на 20%+.