Почему на изделиях, отлитых под давлением, нет маркировки объема? Углубленный анализ трех основных факторов

В области литья под давлением качество поверхности изделий имеет первостепенное значение. Появление поверхностных дефектов, таких как объемные отметки, линии сварных швов, воздушные следы и следы выброса, не только влияет на внешний вид, но также может указывать на внутренние структурные дефекты. Чтобы полностью понять причины, по которым продукция избегает различных проблем с маркировкой, необходим всесторонний анализ трех основных аспектов литьевых форм, производственных процессов и конструкции продукта.

I. Прецизионные литьевые формы: надежная защита от различных проблем с маркировкой

В качестве «главного шаблона» для литья под давлением конструкция и точность изготовления форм напрямую определяют качество поверхности изделий. Процесс обработки поверхности формы существенно влияет на такие проблемы, как следы объема и следы выброса. Если стальная поверхность формы слишком отполирована, расплав пластика имеет тенденцию переполнять микроскопические углубления под воздействием высокой температуры и давления. При охлаждении и усадке образуются объемные следы. И наоборот, умеренное снижение качества поверхности или использование пескоструйной обработки может увеличить площадь поверхности и рассеять напряжение, предотвращая образование объемных следов. Кроме того, если на поверхности формы имеются линии механической обработки или неровности, это также может привести к появлению следов выброса во время извлечения из формы, что повлияет на внешний вид изделия.

Конструкция системы вентиляции формы имеет решающее значение для возникновения таких дефектов, как воздушные следы и линии сварных швов. Когда вентиляция недостаточна, газ внутри полости не может быть своевременно выпущен, что приводит к неравномерности местного давления. Это не только вызывает аномальное заполнение пластика и образование объемных следов, но и легко приводит к образованию линий сварного шва в местах слияния расплава или образованию воздушных следов на поверхности. Разумное расположение вентиляционных канавок и вентиляционных штифтов обеспечивает плавный выход газа, поддерживает стабильное давление, снижает вероятность появления линий сварки и воздушных следов, а также обеспечивает гладкую поверхность продукта.

II. Точные производственные процессы: ключ к невидимому контролю над проблемами маркировки

Точное регулирование параметров производственного процесса является основой предотвращения различных проблем с маркировкой. Температуру формы и температуру расплава необходимо контролировать одновременно. Чрезмерно высокие температуры могут сделать пластик слишком текучим, что приведет к значительным различиям в усадке при охлаждении и склонности к таким проблемам, как объемные и воздушные следы. С другой стороны, слишком низкая температура приводит к недостаточному заполнению, дефектам поверхности и в то же время расплав в месте слияния не может полностью интегрироваться, что легко приводит к появлению очевидных линий сварного шва. Например, при впрыскивании материалов PEEK температура формы должна быть стабилизирована на уровне 150–180°C, чтобы снизить внутренние напряжения при формовании и свести к минимуму такие дефекты, как объемные следы.

Стадии поддержания давления и охлаждения одинаково важны. Недостаточное давление выдержки или слишком короткое время не позволяют эффективно компенсировать пластическую усадку, что позволяет легко формировать объемные метки. Неравномерное охлаждение вызывает локальную концентрацию напряжений, которая может не только образовывать объемные следы, но также приводить к короблению и деформации изделия, что приводит к появлению следов выброса во время извлечения из формы. Использование многоступенчатых кривых поддержания давления и сбалансированных каналов охлаждающей воды может значительно снизить риск образования объемных следов, воздушных следов и т. д. Кроме того, скорость впрыска и давление также влияют на линии сварки и воздушные следы. Если скорость впрыска слишком высока, расплав будет завихряться в полости, легко увлекая воздух и образуя воздушные следы. Недостаточное давление впрыска означает, что расплав не может полностью уплотниться в месте слияния, что ухудшает качество линий сварного шва.

III. Научный дизайн продукции: предотвращение проблем с маркировкой у источника

Дизайн продукта оказывает огромное влияние на возникновение различных проблем с маркировкой. Распространенной причиной является необоснованная толщина стенок. При резких изменениях толщины стенок скорость охлаждения и скорость усадки пластика сильно различаются, что позволяет чрезвычайно легко формировать объемные метки. Такие методы, как постепенное изменение толщины стенок и добавление ребер жесткости, могут оптимизировать распределение толщины стенок, сбалансировать напряжение усадки и уменьшить появление объемных следов.

Острые углы и сложные формы в структуре изделия могут вызвать нарушения течения расплава, что приведет к неравномерному местному давлению и увеличению вероятности появления линий сварных швов и воздушных следов. Использование закругленных углов и упрощение конструкции может улучшить состояние течения расплава и снизить риск образования линий сварных швов и воздушных следов. Кроме того, необоснованная конструкция подрезов и углов уклона изделия может привести к трудностям при извлечении из формы и образованию следов выброса. Разумная конструкция конструкции распалубки и углов уклона позволяет избежать подобных проблем.