Что такое обслуживание литьевых машин класса А?

Пресс-формы являются основным оборудованием в производстве, и стабильность их работы напрямую определяет качество изделий, полученных литьем под давлением (например, внешний вид, точность размеров) и эффективность производства. Трехуровневый режим обслуживания пресс-формы (плановое обслуживание уровня A, регулярное количественное обслуживание уровня B и ремонт пресс-формы уровня C) использует прогрессивный подход «ежедневное обслуживание — углубленный осмотр — устранение неисправностей», который может эффективно продлить срок службы пресс-формы и сократить время непредвиденных простоев. Ниже приведен подробный обзор процессов, стандартов реализации и общих проблем для каждого уровня обслуживания.

I. Техническое обслуживание пресс-формы уровня A: плановое обслуживание (ежедневное базовое обслуживание)

Техническое обслуживание уровня A — это базовый уход, выполняемый после снятия формы с машины ежедневно/каждый раз. Его основная цель — быстро выявлять проблемы с поверхностью и предотвращать кратковременные повреждения, что делает его пригодным для производственных интервалов или перед временным хранением пресс-форм. Конкретный процесс заключается в следующем:

1. Визуальный осмотр деталей, отлитых под давлением . Уделяйте приоритетное внимание проверке последней партии деталей, отлитых под давлением, уделяя особое внимание таким проблемам, как заусенцы, линии пресс-формы и качество поверхности. Эти детали косвенно отражают точность прижима формы и состояние деталей формовки. Если обнаружены отклонения, следует сделать предварительное заключение, чтобы определить, связаны ли они с износом пресс-формы.

2. Очистка водяных каналов : перед снятием формы слейте всю воду из водяных каналов и тщательно высушите их пневматическим пистолетом. Остаточная вода может вызвать ржавчину и закупорку внутренних стенок водяного канала, что впоследствии повлияет на эффективность контроля температуры формы и приведет к таким проблемам, как усадка и деформация продукта.

3. Визуальный осмотр внешней части формы : осмотрите ключевые внешние компоненты формы один за другим, включая этикетку формы (целостность идентификации), трубную резьбу (герметичность соединения), гидравлические/пневматические цилиндры (нет утечек), зажимные пластины формы (нет трещин), литниковые втулки (нет износа) и отверстия для подъемных проушин (нет деформации), чтобы убедиться в отсутствии внешних структурных повреждений или недостающих частей.

4. Проверка состояния движущихся компонентов . Визуально осмотрите и вручную проверьте движущиеся компоненты сердечника формы, такие как полости, стержни, скользящие стержни, угловые штифты, направляющие штифты, направляющие втулки, ограничительные тяги, съемники и возвратные штифты. Убедитесь, что нет заедания, ненормального шума или ослабления, чтобы избежать производственных сбоев, вызванных заклиниванием компонентов во время следующего использования.

5. Предотвращение ржавчины и проверка повреждений формовочных поверхностей . Сосредоточьтесь на проверке поверхностей передних и задних вставок пресс-формы, а также участков формовки, находящихся в непосредственном контакте с расплавленным пластиком (например, стержней скольжения, подъемников). Проверьте наличие ржавчины, повреждений текстуры (например, истирания, царапин), царапин на зеркальной поверхности или трещин — эти проблемы непосредственно приводят к дефектам внешнего вида продукта (например, царапинам, ямкам).

6. Базовый осмотр электрических систем : Визуально убедитесь, что электрические компоненты, такие как предохранительные выключатели пресс-формы, провода, розетки, распределительные коробки и нагревательные трубки, не имеют повреждений, ослаблений или старения, что гарантирует отсутствие риска короткого замыкания после включения питания (особенно для горячеканальных форм).

7. Предотвращение ржавчины и хранение : Равномерно нанесите антикоррозионное масло на формовочные компоненты формы (полости, стержни), чтобы предотвратить окисление во время хранения. Затем закройте переднюю и заднюю половины формы, установите «зажимные пластины формы» и поместите форму на стеллаж для хранения форм в соответствии со стандартами, чтобы избежать деформации из-за давления штабелирования.