Что вы знаете о безопасности шлемов?

1. Выбор материала: безопасность как основной критерий

Шлемы, отлитые под давлением, имеют двухслойную структуру с различными функциями материала:

• Корпус : используется сплав ПК/АБС (основные модели) или ПК, армированный стекловолокном на 15–20% (ударопрочные модели). PC/ABS обладает ударной вязкостью ≥60 кДж/м² (соответствует стандарту CE EN1078), термостойкостью до 120 ℃ (адаптируется к высокотемпературным средам) и прочностью на разрыв ≥50 МПа (предотвращает растрескивание). Степень усадки контролируется на уровне 0,8–1,2%, чтобы обеспечить точность размеров оболочки.

• Буферный слой : Пенополистирол (EPS) подвергается литью под давлением синхронно или после сборки, с плотностью 30-50 кг/м³, что имеет решающее значение для поглощения энергии удара (коэффициент поглощения энергии ≥80% при испытаниях на падение с высоты 5 м). Для склеивания используются пищевые клеи (соответствующие FDA 175.105), позволяющие избежать выделения токсичных веществ.

2. Конструкция пресс-формы: баланс точности и безопасности

Пресс-формы предназначены для одногнездного (сложные шлемы: например, мотоциклетный анфас) или двухгнездного (стандартные шлемы: например, велосипедного) производства с точностью полостей ±0,05 мм (обеспечивает прилегание оболочки к буферному слою):

• Разделительная поверхность : расположена у нижнего края шлема (избегает видимых швов спереди/сверху, что повышает эстетику и структурную целостность);

• Вентиляционные отверстия : стержни пресс-формы (диаметром 3-5 мм) интегрированы для непосредственного образования отверстий с углом уклона 1,5°-2° для предотвращения повреждений при извлечении из формы;

• Выхлопная система : Выхлопные канавки (ширина 0,015–0,025 мм, глубина ≤0,04 мм) расположены по углам корпуса — устраняют пузырьки воздуха в толстостенных областях (толщина корпуса: 2,5–3,5 мм в ключевых точках удара).

3. Параметры литья под давлением: обеспечение структурной прочности

Критические параметры для корпусов шлемов из ПК/АБС:

• Температура ствола: 230–250 ℃ (передняя часть), 250–270 ℃ (средняя), 220–240 ℃ (сопло) (предотвращает разрушение материала);

• Температура формы: 70-90℃ (сохраняет сыпучесть материала, снижает внутренние напряжения);

• Давление впрыска: 90-120 МПа (более высокое давление для заполнения края оболочки), давление выдержки: 65%-75% давления впрыска (время выдержки 6-10 с);

• Время охлаждения: 15–20 с (соответствует толщине оболочки — предотвращает коробление; плоскостность оболочки ≤0,5 мм/300 мм).

4. Тестирование производительности: соблюдение глобальных стандартов безопасности

Тестирование после формования соответствует международным стандартам (CE EN1078, CPSC 16 CFR, часть 1203):

• Испытание на удар : отсутствие растрескивания корпуса или фрагментации буферного слоя после падения с высоты 5 м (скорость удара 9,8 м/с, сила удара ≤3000 Н);

• Испытание на проникновение : Стальной конус (3 кг) упал с высоты 1 м – проникновение через оболочку/буферный слой не обнаружено;

• Проверка размеров : 3D-координатно-измерительная машина проверяет допуск кромки корпуса ± 0,3 мм (обеспечивает посадку пряжки ремня);

• Онлайн-обнаружение : Визуальные системы (точность 0,002 мм) проверяют царапины оболочки, пузырьки воздуха или дефекты соединения буферного слоя (коэффициент дефектов <0,1%).

Сценарии применения: удовлетворение потребностей в безопасности нескольких сценариев

Решение подходит для шлемов, закрывающих лицо (мотоцикл), полулица (электрический велосипед) и спортивных шлемов (скейтбординг). Кастомизация поддерживает матовую/глянцевую отделку корпуса (за счет обработки поверхности пресс-формы) и интеграцию светоотражающих полос (предварительно заделанные в пресс-форму канавки), что отвечает как требованиям безопасности, так и удобству использования.