Пресс-форма для пивных коробок, насколько вы знаете?

1. Выбор материала: приоритет долговечности и несущей способности

Основным материалом для ящиков для пива, отлитых под давлением, является HDPE (полиэтилен высокой плотности), а в высокопрочных моделях используется 10–15% HDPE, армированный стекловолокном. ПЭВП обладает ударной вязкостью ≥20 кДж/м² (при -40 ℃, отвечает требованиям хранения при низких температурах), термостойкостью до 80 ℃ (пригоден для дезинфекции) и химической стойкостью к остаткам пива. Степень усадки строго контролируется на уровне 1,5–2,0%, чтобы избежать отклонений размеров после формования. Пищевой полиэтилен высокой плотности (соответствует FDA 21 CFR 177.1520) является обязательным для ящиков, находящихся в непосредственном контакте с пивными бутылками, что обеспечивает безопасность.

2. Проектирование пресс-форм: оптимизация структуры для повышения эффективности

В пресс-формах используются конструкции с несколькими полостями (6 гнезд/8 гнезд для массового производства) с точностью гнезд ± 0,1 мм (чтобы обеспечить одинаковый размер ящиков при штабелировании). Ключевые конструктивные решения включают в себя:

• Ребра жесткости (толщина 1,5–2,0 мм, распределены по углам/ручкам) для повышения несущей способности (статическая нагрузка при штабелировании ≥500 кг);

• Нескользящие текстуры (толщиной 0,3-0,5 мм) на дне ящика, предотвращающие скольжение при транспортировке;

• Горячеканальные системы (с 2-4 литниками на полость) для сокращения отходов материала на 15% и сокращения времени цикла;

• Вытяжные канавки (ширина 0,02-0,03мм, глубина ≤0,05мм) для устранения пузырей в толстостенных участках (толщина стенки обрешетки 2,5-3,0мм).

3. Параметры литья под давлением: обеспечение прочности и постоянства

Критические параметры процесса изготовления пивных ящиков из полиэтилена высокой плотности:

• Температура ствола: 160-180 ℃ (передняя часть), 170-190 ℃ (средняя часть), 150-170 ℃ (сопло) (предотвращает разрушение материала);

• Температура формы: 40-60℃ (сохраняет сыпучесть материала и снижает внутренние напряжения);

• Давление впрыска: 60-90 МПа (более высокое давление для углового заполнения), давление выдержки: 50–60 % давления впрыска (время выдержки 8–12 с);

• Время охлаждения: 20–25 с (соответствует толщине стенки во избежание деформации; плоскостность ящика ≤1 мм/500 мм).

4. Тестирование производительности: соответствие отраслевым стандартам

Тестирование после формования соответствует стандарту ISO 12098 (пластиковые ящики для напитков):

• Точность размеров: допуск по длине/ширине ±0,5 мм (проверено с помощью трехмерной координатно-измерительной машины);

• Ударопрочность: отсутствие трещин после 5 падений с высоты 1,2 м (при -20 ℃, с 12 бутылками по 500 мл внутри);

• Долговечность: ≥500 циклов сборки/разборки (прочность ручки на разрыв ≥300Н);

• Онлайн-проверка: система визуального обнаружения (контроль уровня дефектов <0,2%) для проверки наличия заусенцев, усадки или поломки ребер.

Сценарии применения: универсальность для логистики

Решение подходит для стандартных ящиков на 12/24 бутылки (внешние размеры 350×250×180 мм/480×320×180 мм), подходит для логистических перевозок, витрин в супермаркетах и ​​домашнего хранения. Персонализация поддерживает подбор цветов (с помощью маточной смеси) и тиснение логотипа (глубина гравировки в форме 0,2 мм), что соответствует потребностям бренда.