Технология прецизионного литья под давлением: возможность качественной модернизации бытовой техники

На фоне тенденции к интеллектуальному и облегченному производству бытовой техники прецизионное литье под давлением стало основным вспомогательным процессом. От воздуховыпускных отверстий кондиционера и направляющих ящиков холодильника до панелей управления стиральной машиной и внутренних кронштейнов кастрюли рисоварки — многие основные компоненты бытовой техники полагаются на прецизионное литье под давлением для достижения высокоточной формовки. Научность технических решений напрямую определяет стабильность работы, текстуру внешнего вида и срок службы бытовой техники.

Выбор материала является фундаментальной предпосылкой для точного литья бытовой техники под давлением. Материалы должны быть точно подобраны в соответствии с функциями компонентов: материалы PPS с высокой термостойкостью подходят для сценариев работы при высоких температурах, таких как рисоварки и микроволновые печи; Сплавы АБС с превосходной ударопрочностью используются для корпусов стиральных машин и дверец холодильников, чтобы обеспечить прочность конструкции при ежедневном использовании; экологически чистые композитные материалы PC/ABS широко применяются в корпусах бытовой техники, обеспечивая баланс огнестойкости и возможности вторичной переработки, что соответствует тенденции экологически чистой бытовой техники. При этом необходим строгий контроль за чистотой сырья. Примеси удаляются посредством многократных процессов фильтрации, чтобы избежать поверхностных дефектов или структурных недостатков продуктов, вызванных твердыми примесями.

Конструкция пресс-формы должна сочетать требования точности и характеристики массового производства бытовой техники. При выборе материала пресс-формы используются износостойкие материалы, такие как высококачественная нержавеющая сталь S136, чтобы сбалансировать производственные затраты и срок службы, а также удовлетворить потребности крупномасштабного производства бытовой техники. Учитывая сложную структуру компонентов бытовой техники, оптимизировано расположение каналов охлаждения. Например, для направляющих ящиков холодильника используется кольцевая система охлаждения, чтобы избежать усадочных отверстий и деформации, вызванных неравномерным охлаждением; Технология CAD/CAM применяется для точного контроля допусков пресс-формы в пределах ±0,005 мм, обеспечивая единообразие размеров собранных компонентов, таких как направляющие лопатки и кнопки кондиционера, а также уменьшая зазоры при сборке.

Контроль процесса является ключевым звеном в обеспечении качества литья бытовой техники под давлением. На этапе отладки термопластавтомата задаются параметры в соответствии с характеристиками компонентов бытовой техники: для тонкостенных корпусов используется литье под высоким давлением и низким давлением во избежание коротких ударов и заусенцев; для толстостенных внутренних кронштейнов горшка время выдержки давления оптимизировано для предотвращения усадки и депрессии. Создана динамическая система оптимизации процессов. Благодаря мониторингу скорости течения расплава и температуры формы в режиме реального времени давление впрыска и время охлаждения регулируются для устранения распространенных дефектов бытовой техники, таких как пузырьки воздуха и царапины. Кроме того, составляется план регулярного технического обслуживания оборудования, в котором основное внимание уделяется проверке и техническому обслуживанию основных компонентов, таких как шнеки и сопла, для обеспечения стабильности процесса во время массового производства.

Постоянное совершенствование технологии прецизионного литья под давлением открывает больше возможностей для инноваций в бытовой технике. В будущем, благодаря глубокой интеграции модификации материалов, интеллектуальному проектированию пресс-форм и цифровому управлению процессами, бытовая техника будет становиться тоньше, легче, точнее и экологичнее, обеспечивая потребителям более качественный пользовательский опыт.