Поскольку электроинструменты обычно используются в современной промышленности и повседневной жизни, качество их формованных деталей напрямую влияет на общую производительность, внешний вид и долговечность продукта. Тем не менее, существует ряд проблем, связанных с формованием инъекции электроинструмента, которые затрудняют производство.
Строгие требования к производительности продукта
Электроинструменты должны противостоять различным силам во время использования, таких как вибрация, удар, крутящий момент и т. Д., Которые требуют, чтобы детали, содержащие инъекцию, имели высокую прочность, жесткость и устойчивость к износу. Например, оболочка силового инструмента должна иметь возможность защищать внутренний двигатель, схему и другие компоненты, и не может быть легко разорван или деформирована при определенной степени столкновения или падения. Это требует выбора соответствующих пластиковых материалов и оптимизации процесса литья под давлением для улучшения механических свойств компонентов.
Различные сценарии применения электрон инструмента имеют различные требования к производительности для литых деталей. Например, для наружного эксплуатации электроинструментов его формованные детали должны иметь хорошую погодную сопротивление, могут выдерживать ультрафиолетовые лучи, дождь и другие естественные факторы эрозии; А в некотором специальном использовании электроинструментов, таких как химическая промышленность, в химической промышленности также необходимо иметь химическую коррозионную стойкость. Соответствовать этим разнообразным требованиям к эффективности, увеличивая сложность формования электроинструментов.
Сложный дизайн продукта
Дизайн электроинструментов, как правило, более сложный, не только для учета его функциональности, но и для учета эргономики и дизайна внешнего вида. С функциональной точки зрения, в инъекционных частях электроинструментов необходимо точно соответствовать различным внутренним компонентам, таким как двигатели, шестерни, батареи и т. Д., Которые требуют, чтобы детали, содержащие инъекцию, имеют чрезвычайно высокую точность, а диапазон допусков обычно должен контролироваться в рамках очень маленького значения. Даже небольшие отклонения измерения могут привести к задачам сборки между частями, влияя на нормальную работу электроинструмента.
С точки зрения эргономики, ручки, корпусы и другие части электроинструментов должны быть разработаны, чтобы соответствовать сцеплению человеческой руки, чтобы обеспечить удобный опыт работы. Это приводит к тому, что форма деталей, содержащих инъекцию, часто нерегулярной, увеличивая сложность конструкции плесени и литья под давлением. Кроме того, для повышения рыночной конкурентоспособности продуктов продуктов внешний вид также привлекает все больше и больше внимания, требуя, чтобы детали, содержащие инъекцию, имели хорошее качество поверхности, такие как гладкий, безупречный и равномерный цвет, что удовлетворяет более высокие потребности в процессе литья инъекции.
Дилемма выбора материала
Выбор правого пластикового материала является одним из ключей к успеху литья впрыскивания электроинструмента. Тем не менее, нелегко найти материал, который может соответствовать всем требованиям к производительности электроинструментов. С одной стороны, как упоминалось ранее, электроинструментам требуются материалы с высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к истиранию, сопротивлению погодой и другими свойствами, в то время как различные пластиковые материалы часто имеют свои преимущества и недостатки. Например, поликарбонат (ПК) обладает высокой прочностью и прозрачностью, но относительно плохой химической устойчивостью; и полипропилен (PP) обладает хорошей химической устойчивостью и производительности обработки, но прочность и жесткость относительно низкие.
С другой стороны, стоимость материала также является важным соображением. В соответствии с тем, чтобы обеспечить качество продукции, компаниям необходимо контролировать расходы для повышения конкурентоспособности рынка. Некоторые высокопроизводительные пластиковые материалы дороги, что в некоторой степени ограничивает их применение. Кроме того, текучесть, усадка и другие характеристики материала также повлияют на реализацию процесса литья под давлением, который требует компромисса между выбором материала и конструкцией процесса.
Проблемы процесса литья инъекции
Процесс литья впрыскивания электроинструментов требует точного контроля различных параметров процесса, таких как температура, давление и скорость, чтобы обеспечить качество формованной части. Температура оказывает важное влияние на расплавленное состояние и текучесть пластика. Если температура ствола слишком высока, пластик может разложить и изменять цвет, влияя на производительность и внешний вид продукта; В то время как, если температура слишком низкая, текучесть пластика плохая, что может легко привести к недостатке и неоднократным проблемам поверхности.
Контроль давления также имеет решающее значение. Давление впрыска должно быть достаточно высоким, чтобы гарантировать, что пластик может заполнить полость пресс -формы, но слишком большое давление может привести к деформации плесени, летающему краю и другим проблемам. Удерживание давления и времени влияют на точность размеров и плотность литой части, и необходимо регулировать в соответствии с конкретными обстоятельствами. Кроме того, скорость впрыска также повлияет на качество продукта, слишком быстрая скорость может привести к воздуху не может быть своевременно выброшена, формирование пузырьков воздуха внутри продукта; В то время как слишком медленная скорость повлияет на эффективность производства.
Проектирование и производство пресс -формы также являются важной частью литья впрыскивания электроинструмента. Из -за сложной формы и высоких требований к формованным деталям впрыска электроинструмента, конструкция формы должна полностью рассмотреть путь пластикового потока, метод охлаждения и другие факторы, чтобы обеспечить качество продукта и эффективность производства. Точность производства формы также напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности формованных деталей, а для обеспечения качества формы необходимо использовать усовершенствованное оборудование для обработки и процессы.
Формованное формование электро инструмента сталкивается с различными проблемами, такими как высокие требования к производительности продукта, сложный дизайн, сложный выбор материала и проблемы с процессом литья под давлением. К
