I. Отсутствие материала
1. Причина дефектов:
Готовые изделия из мелких деталей, углы не могут быть полностью отлиты, из -за обработки плесени не на месте или выхлопных газов не является гладким, формование из -за количества впрыска или давления недостаточно и т. Д., Установите дефекты конструкции (толщина стенки недостаточно).
2 、 Меры по улучшению плесени:
Исправьте плесень из -за отсутствия материала, принимайте или улучшайте измерения выхлопных газов, увеличивайте толщину материала, улучшите затворы (увеличивайте затворы, увеличивайте ворота).
3 、 Улучшение формования:
Увеличить количество впрыска, увеличить давление впрыска и т. Д.
Усадка
1, причина дефектов:
Часто встречается в неровной толщине стенки или толщине материала формованного продукта, из -за различной усадки горячего пластикового охлаждения или отверждения, такого как задняя часть ребра, край боковой стенки, задней части колонны босса.
2, меры по улучшению плесени:
Уменьшить толщину материала, но сохранить как минимум 2/3 толщины материала; Утолтите бегуна, увеличьте ворота; добавить выхлоп.
3 、 Улучшение формования:
Увеличить температуру материала, увеличить давление впрыска, продлить время удержания и т. Д.
В -третьих, поверхность ярких отметок
1, причина дефектов:
Часто происходит после уменьшения толщины материала колонны босса, или задней части ребра, или из -за сердечника, конструкция наперного слишком высока, что приводит к следам давления.
2, меры по улучшению плесени:
Уменьшить кратер; исправить ядро, наперф; Песочника матери, уменьшайте яркость поверхности плесени.
3 、 Улучшение формования:
Уменьшить скорость впрыска, снизить давление впрыска и т. Д.
В -четвертых, схема газа
1, причина дефекта:
Встречается у ворот, в основном из -за температуры пресс -формы не высока, скорость впрыска, давление слишком высокое, затворы не установлены должным образом, заливая пластик в нарушенную структуру потока.
2 、 Меры по улучшению плесени:
Измените впускные ворота, освещение бегуна, увеличить область холодного материала бегуна, увеличить впускные ворота и добавить кусающие цветы на поверхность (регулируя машину или ремонтируя плесень, чтобы наверстать упущенное линию соединения).
3 、 Улучшение формования:
Увеличьте температуру пресс -формы, снимите скорость впрыска, снимите давление впрыска.
V. Комбинированная линия (Waterline)
1, причина дефекта:
Встречаются в двух потоках конвергенции потока материала, таких как два в затвора конвергенции потока материала, вокруг ядра конвергенции потока материала, из -за падения температуры материала, вызванного выхлопом.
2 、 Меры по улучшению плесени:
Измените входные ворота, добавьте холодный материал, откройте выхлопную канавку или цветок для укуса поверхности самец плесени.
3 、 Улучшение формования:
Увеличьте температуру материала, повысите температуру формы.
Шестая, заусенцы (партия пиков)
1, причина дефекта:
Часто встречается в сочетании мужской и женской плесени, из -за плохой плесени из -за плесени или краев поверхности плесени и углов неправильной обработки, формование часто из -за недостаточной силы зажима, температуры материала, давления слишком высокое.
2 、 Меры по улучшению плесени:
Исправьте форму, переоборудование.
3 、 Улучшение формования:
Увеличьте силу зажима (проверьте, достаточно ли тоннаж машины для инъекций), снизить температуру материала, снизить давление впрыска, снизить время удержания, снизить давление удержания и т. Д.
Семь, деформация
1, причина дефекта:
Стронные детали, большая площадь тонкостенных деталей или структура большего асимметричного готового продукта из-за неровного охлаждающего напряжения во время литья или силы выброса, не совпадают.
2 、 Меры по улучшению плесени:
Исправить вывод для эжектора; установить роли натяжения вытягивающего штифта и т. Д.; При необходимости мужская форма с цветом укуса, чтобы отрегулировать деформацию.
3, Улучшение формования:
Отрегулируйте температуру мужской и женской формы, чтобы снизить давление и т. Д. (Небольшая деформация регуляции основного размера и времени давления, большая деформация регуляции общей температуры формы)
Восемь, поверхность не чистая
1, дефект причин:
Поверхность формы является шероховатой, для материала для ПК, иногда из -за высокой температуры плесени, поверхности плесени имеют остаточный клей, масляные пятна.
2, меры по улучшению плесени:
Очистите поверхность пресс -формы, полировку обработки.
3 、 Улучшение формования:
Снизить температуру формы и т. Д.
Девять, потянуть белый
1 、 Причина дефекта:
Это легко произойти в углах тонкостенных литых продуктов или корня тонкостенного ребра, из-за плохой силы во время демонтажа, ненадлежащей настройки или недостаточного наклона притяжения плесени.
2 、 Меры по улучшению плесени:
Увеличить угол R на углу; Увеличить угол высвобождения плесени; Увеличить наперту или увеличить площадь ее поперечного сечения; Осветлить поверхность плесени; Осветите наперту или диагональный штифт.
3 、 Улучшение формования:
Уменьшите скорость впрыска, снимите давление впрыска, снимите давление и время.
X. Потягивание плесени
1, причина дефекта:
Он проявляется в виде плохого высвобождения плесени или повреждения плесени, вытягивая цветок, в основном из -за недостаточного наклона тяги или шероховатости поверхности плесени, условия формования также оказывают влияние.
2, меры по улучшению плесени:
Увеличить угол натяжения плесени; полировка поверхности плесени; При наличии поверхности матери -плесени можно добавить/изменяет булавку, обратите внимание на диаметр φ, когда кормление с булном, мужская плесень плюс цветок укуса.
3 、 Улучшение формования:
Уменьшите давление впрыска снижает давление и время удержания.
Xi. Пористость
1 、 Причина дефекта:
Прозрачный готовый материал для ПК
