I. Недостаток материала
1. Причина дефектов:
Готовые изделия из мелких деталей, углы не могут быть полностью отформованы, из-за обработки формы не на месте или выхлоп неровный, формовка из-за недостаточного количества впрыска или давления и т. д., установлены дефекты конструкции (недостаточная толщина стенки).
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Исправьте форму при недостатке материала, примите или улучшите меры по вытяжке, увеличьте толщину материала, улучшите ворота (увеличьте ворота, увеличьте ворота).
3. Улучшение литья:
Увеличьте количество впрыска, увеличьте давление впрыска и т. д.
Усадка
1, причина дефектов:
Часто возникает из-за неравномерной толщины стенки или толщины материала формованного изделия из-за различной усадки термоплавкого пластика при охлаждении или отверждении, например, задней части ребра, края с боковой стенкой, задней части колонны BOSS.
2, меры по улучшению формы:
Уменьшите толщину материала, но оставьте не менее 2/3 толщины материала; утолщаем бегун, увеличиваем ворота; добавить выхлоп.
3. Улучшение литья:
Увеличьте температуру материала, увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки и т. д.
В-третьих, поверхность ярких отметок
1, причина дефектов:
Часто возникает после уменьшения толщины материала колонны BOSS или задней части ребра, или из-за слишком высокой конструкции сердечника, что приводит к образованию следов давления.
2, меры по улучшению формы:
Уменьшить кратер; поправить стержень, наперсток; Пескоструйная обработка поверхности материнской формы, уменьшает яркость поверхности формы.
3. Улучшение литья:
Уменьшите скорость впрыска, уменьшите давление впрыска и т. д.
В-четвёртых, газовая модель
1, причина неисправности:
Возникают в затворе, в основном из-за невысокой температуры формы, скорости впрыска, слишком высокого давления, неправильной установки затвора, что приводит к заливке пластика в нарушенную структуру потока.
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Измените входные ворота, облегчите желобок, увеличьте площадь холодного материала бегуна, увеличьте входные ворота и добавьте кусающие цветы на поверхность (это также можно сделать, отрегулировав машину или отремонтировав форму, чтобы догнать линию склеивания).
3. Улучшение литья:
Увеличьте температуру формы, уменьшите скорость впрыска, уменьшите давление впрыска.
V. Комбинированная линия (ватерлиния)
1, причина неисправности:
Происходят в двух потоках схождения материальных потоков, таких как два в ворота схождения потока материала, вокруг ядра схождения потока материала, из-за падения температуры материала, вызванного выхлопными газами.
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Замените впускную заслонку, хорошо добавьте холодный материал, откройте выпускную канавку или цветок укуса поверхности мужской формы.
3. Улучшение литья:
Увеличьте температуру материала, увеличьте температуру формы.
В-шестых, заусенцы (пики партии)
1, причина неисправности:
Часто возникает в сочетании мужской и женской формы из-за плохой формы из-за формы или неправильной обработки краев и углов поверхности формы, формование часто происходит из-за недостаточной силы зажима, температуры материала, слишком высокого давления.
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Корректируем форму, переформовываем.
3. Улучшение литья:
Увеличьте усилие зажима (проверьте, достаточен ли тоннаж литьевой машины), уменьшите температуру материала, уменьшите давление впрыска, уменьшите время выдержки, уменьшите удерживающее давление и т. д.
Семь, деформация
1, причина неисправности:
Тонкие детали, большая площадь тонкостенных деталей или структура более крупного асимметричного готового изделия из-за неравномерного охлаждения во время формования или силы выталкивания не одинаковы.
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Исправьте штифт выталкивателя; установить натяжную роль тянущего штифта и т. д.; при необходимости мужская форма с прикусным цветком для регулировки деформации.
3, улучшение литья:
Отрегулируйте температуру мужской и внутренней формы, чтобы уменьшить давление и т. д. (небольшая деформация регулирования размера и времени основного давления, большая деформация регулирования общей температуры формы)
Восемь, поверхность не чистая
1, причины дефекта:
Поверхность формы шероховатая, для материала ПК иногда из-за высокой температуры формы на поверхности формы имеются остатки клея, масляные пятна.
2, меры по улучшению формы:
Очистите поверхность формы, полируйте.
3. Улучшение литья:
Уменьшите температуру формы и т. д.
Девять, потяни белое
1、 Причина дефекта:
Это легко может произойти в углах тонкостенных формованных изделий или в основании тонкостенного ребра из-за недостаточного усилия при распалубке, неправильной установки коуша или недостаточного наклона вытягивания формы.
2. Меры по улучшению пресс-формы:
Увеличьте угол R в углу; Увеличить угол выпуска формы; Увеличить наперсток или увеличить площадь его сечения; Осветлить поверхность формы; Облегчите наперсток или диагональную булавку.
3. Улучшение литья:
Уменьшите скорость впрыска, уменьшите давление впрыска, уменьшите давление и время удержания.
X. Вытягивание формы
1, причина неисправности:
Это проявляется в плохом отделении формы или повреждении формы, выдергивании цветка, в основном из-за недостаточного наклона формы или шероховатости поверхности формы, условия формования также оказывают влияние.
2, меры по улучшению формы:
Увеличить угол вытягивания формы; полировка поверхности формы; При приклеивании к поверхности материнской формы можно добавить/заменить тянущий штифт, обратите внимание на диаметр мегафона Φ при подаче мегафона, мужскую форму и прикусной цветок.
3. Улучшение литья:
Уменьшите давление впрыска. Уменьшите давление и время выдержки.
XI. Пористость
1、 Причина дефекта:
Прозрачный готовый материал ПК
