01
1. Анализ причин брака деталей, отлитых под давлением.
В процессе литья под давлением часто возникают различные дефекты, которые тесно связаны с рядом факторов, таких как конструкция пресс-формы, параметры процесса и выбор сырья.
В деталях, отлитых под давлением, такие дефекты, как следы усадки и отклонения размеров, напрямую влияют на качество, а проблемы с материалом, такие как неровный цвет, также влияют на конечный продукт. Общие проблемы с дефектными деталями, отлитыми под давлением, включают, помимо прочего:
Типы дефектов: такие как следы усадки, пористость, трещины и т. д. Эти дефекты могут повлиять на внешний вид и характеристики продукта.
Проблемы с размерами: включая отклонения размеров и стабильность размеров, проблемы с размерами напрямую влияют на сборку и использование продукта.
Проблемы с материалом: например, неравномерный цвет материала, шероховатость поверхности не соответствует требованиям и т. д., это повлияет на конечное качество продукта.
Проектирование пресс-форм является ключевым звеном в процессе производства деталей, отлитых под давлением. Разумная конструкция пресс-формы включает оптимизацию ворот и системы охлаждения, а выбор различных материалов обеспечивает стабильность и срок службы продукта. Влияние конструкции пресс-формы на качество деталей, отлитых под давлением, в основном отражается в следующих аспектах:
Конструкция ворот: конструкция ворот напрямую влияет на текучесть и эффект наполнения расплавленного пластика в форме, что, в свою очередь, влияет на внешний вид и внутреннее качество изделия.
Система охлаждения. Конструкция системы охлаждения пресс-формы оказывает важное влияние на стабильность размеров отлитых под давлением деталей и образование дефектов, таких как следы усадки. Разумная конструкция системы охлаждения может обеспечить равномерное охлаждение продукта и уменьшить количество дефектов.
Выбор материала формы: выбор материала формы напрямую влияет на срок службы формы и качество изделия. Высококачественные материалы для форм могут обеспечить долговечность формы, обеспечивая тем самым долговременную стабильность продукта.
02
2. Анализ конкретных проблем процесса литья под давлением.
Процесс литья под давлением представляет собой множество серьезных проблем, решение которых необходимо анализировать с разных сторон, таких как пластиковые материалы, параметры процесса и конструкция пресс-формы. Общие проблемы включают в себя:
Усадка: Усадка (поверхностная депрессия) является распространенной дефектной проблемой в процессе литья под давлением. Обычно это вызвано уменьшением объема расплавленного пластика по мере его охлаждения в форме, в результате чего на поверхности отлитой детали остаются впадины или вмятины. Эта проблема не только влияет на качество внешнего вида изделия, но и может ухудшить его эксплуатационные характеристики.
Брызги: Брызги — это пятна неправильного цвета на поверхности отлитых под давлением деталей во время процесса литья под давлением из-за проблем с пластиковым материалом или неправильного контроля процесса. Эта проблема не только влияет на эстетику продукта, но также может отрицательно повлиять на его характеристики.
Деформация: Деформация относится к деталям, отлитым под давлением, в процессе охлаждения или последующей обработки из-за внутреннего напряжения или внешних сил, в результате чего их форма не соответствует полости формы. Эта проблема не только повлияет на точность размеров продукта, но и в дальнейшем повлияет на его характеристики.
Phi Feng: Phi Feng относится к деталям, отлитым под давлением в форме, из-за неравномерного давления или температуры, что приводит к переливу части краев формы из пластикового материала и образованию избыточной приподнятой части. Эта проблема не только влияет на внешний вид изделия, но также может отрицательно сказаться на его работе.
Верхний белый цвет: Верхний белый цвет обычно возникает, когда отлитая под давлением деталь выталкивается из формы из-за внезапного сброса давления внутри формы, в результате чего на поверхности отлитой под давлением детали появляются белые пятна. Эта проблема не только влияет на эстетику изделия, но также может выявить недостатки конструкции пресс-формы или параметров процесса.
Царапина. Царапина — это проблема, которую нельзя игнорировать в процессе литья под давлением. Это может быть вызвано шероховатостью поверхности формы, трением между отливаемой деталью и формой или неправильной работой термопластавтомата. Царапины не только портят внешний вид изделия, но также могут повлиять на его работу.
Клеевая проволока. Проблема с клеевой проволокой также возникает время от времени. В основном это происходит из-за нерациональной конструкции пресс-формы, неправильных параметров процесса впрыска или смешивания сырья с примесями и других факторов. Проволока из резинок не только ухудшает внешний вид изделия, но и может снизить его эксплуатационные характеристики.
Линия склеивания. Линия склеивания — это распространенная проблема, которая возникает в основном на стыке двух или более частей формы из-за неравномерного потока расплавленного пластика во время процесса впрыска.
Отсутствие клея: Отсутствие клея может привести к образованию пустот или вмятин на изделии, что серьезно повлияет на его качество.
Разница в цвете: разница в цвете повлияет на качество внешнего вида продукта.
Необработанный слив для воды: Водослив — это канал, используемый для заливки пластика в литьевую форму. Если его не обработать должным образом, это может повлиять на внешний вид и характеристики продукта.
Сколы: сколы – это чрезмерная резка или повреждение части носика во время процесса литья под давлением из-за неправильной эксплуатации или плохой конструкции формы.
Проблема загрязнения. Проблема загрязнения может возникать по нескольким причинам, например, из-за примесей в сырье, масла на поверхности формы, пыли в производственной среде и т. д.
Проблема загрязнения маслом. Причиной загрязнения масла могут быть остатки смазки или разделительного средства на поверхности формы.
03
3. Изготовление литьевых форм.
Пресс-формы для литья под давлением
