01
1. Анализ причин дефектных литых инъекций деталей
В процессе литья инъекции часто существует множество дефектных проблем, которые тесно связаны с рядом факторов, таких как конструкция плесени, параметры процесса и выбор сырья.
В формованных частях инъекции такие дефекты, как следы усадки и размерные отклонения, непосредственно влияют на качество, а проблемы материала, такие как неровный цвет, также влияют на конечный продукт. Проблемы с общими дефектными инъекционными формами деталей включают, но не ограничиваются:
Типы дефектов: такие как смягчающие следы, пористость, трещины и т. Д. Эти дефекты могут влиять на внешний вид и производительность продукта.
Размерные задачи: включая размерное отклонение и стабильность размеров, размерные задачи непосредственно влияют на сборку и использование продукта.
Материальные проблемы: такие как неравномерный цвет материала, шероховатость поверхности не соответствует требованиям и т. Д., Это повлияет на конечное качество продукта.
Конструкция пресс -формы является ключевым звеном в производственном процессе формованных деталей. Разумная конструкция плесени включает в себя оптимизацию затвора и системы охлаждения, а выбор различных материалов обеспечивает стабильность и срок службы продукта. Влияние конструкции плесени на качество литых инъекционных деталей в основном отражается в следующих аспектах:
Конструкция затвора: Конструкция ворот напрямую влияет на текучесть и эффект заполнения расплавленного пластика в форме, что, в свою очередь, влияет на внешний вид и внутреннее качество продукта.
Система охлаждения: Проектирование системы охлаждения формы оказывает важное влияние на размерную стабильность формованных деталей инъекции и образование дефектов, таких как смягчающие следов. Разумная конструкция системы охлаждения может гарантировать, что продукт охлаждается равномерно и уменьшить генерацию дефектов.
Выбор материала плесени: выбор материала плесени напрямую влияет на срок службы плесени и качество продукта. Высококачественные материалы плесени могут обеспечить долговечность плесени, обеспечивая тем самым долгосрочную стабильность продукта.
02
2. Анализ конкретных проблем в процессе литья инъекции
Процесс литья под давлением представляет собой разнообразные плохие проблемы, решение необходимо проанализировать из нескольких измерений, таких как пластиковые материалы, параметры процесса и конструкция плесени. Общие проблемы включают:
Усадка: усадка (поверхностная депрессия) является общей дефектной проблемой в процессе литья под давлением. Обычно это вызвано объемным сокращением расплавленного пластика, когда он охлаждается в форме, оставляя поверхность литой части с депрессией или вмятинами. Эта проблема не только влияет на качество появления продукта, но также может ухудшить его производительность.
Splash: Splash относится к нерегулярному цвету, гнезда, на поверхности инъекционных формованных деталей во время процесса литья под давлением, из -за проблем с пластиковым материалом или ненадлежащим контролем процесса. Эта проблема не только влияет на эстетику продукта, но и может оказать негативное влияние на производительность продукта.
Деформация: деформация относится к формованным деталям в процессе охлаждения или постобработки из-за внутреннего напряжения или внешних сил, что приводит к его форме, не соответствует полости пресс-формы. Эта проблема не только повлияет на точность размеров продукта, но также также повлияет на производительность продукта.
Phi Feng: Phi Feng относится к формованным деталям в форме в форме с неравномерным давлением или температурой, что является частью краев плесени пластикового материала, образовавшись избыточной поднятой части. Эта проблема не только влияет на качество внешнего вида продукта, но и может отрицательно повлиять на производительность продукта.
Верхний белый: верхний белый обычно встречается, когда формованная часть инъекции выброшена из плесени, из -за внезапного высвобождения давления внутри формы, что делает поверхность формованной впрыскиваемой детали. Эта проблема не только влияет на эстетику продукта, но также может выявить недостатки в конструкции формы или параметров процесса.
Сетена: царапина - это проблема, которую нельзя игнорировать в процессе литья под давлением. Это может быть вызвано шероховатостью поверхности плесени, трение между формованной частью и плесенью или ненадлежащей работой машины для формования впрыска. Царапины не только повреждают качество внешнего вида продукта, но и могут повлиять на производительность продукта.
Клейк -проволока: Проблема клея также происходит время от времени. В основном это связано с иррациональной конструкцией плесени, неправильным параметрам процесса впрыска или сырью, смешанным с примесями и другими факторами. Gum Wire не только влияет на внешний вид продукта, но и может снизить производительность продукта.
Линия связывания: линия связывания является распространенной проблемой, которая возникает в основном при соединении двух или более частей плесени, из -за неравномерного потока расплавленного пластика во время процесса инъекции.
Отсутствие клея: отсутствие клея может привести к пустотам или вмятину в продукте, серьезно влияя на качество продукта.
Разница в цвете: разница в цвете повлияет на качество появления продукта.
Защитой воды не обработана: носик воды - это канал, используемый для заливки пластика в подпредьем, если он не обрабатывается должным образом, это может повлиять на качество внешнего вида и производительность продукта.
Чиппинг: Чиппинг относится к чрезмерной резке или повреждению части носика во время процесса литья под давлением из -за неправильной работы или плохой конструкции плесени.
Проблема загрязнения: проблема загрязнения может возникнуть из нескольких аспектов, таких как примеси в сырье, масло на поверхности плесени, пыль в производственной среде и так далее.
Проблема загрязнения нефти: загрязнение масла может происходить из остатка смазки или выпущенного агента на поверхности плесени.
03
3. Строительство форм для инъекций
Инъекционные формы - это литье под давлением
