I. Определите направление раскрытия формы и линию разъема.
На ранних этапах проектирования литьевой формы первой задачей является определение направления открытия формы и линии разъема продукта. Это предназначено для уменьшения необходимости в сердечнике ползункового механизма и для обеспечения минимального влияния линии разъема на внешний вид.
1. После определения направления открытия формы постарайтесь спроектировать усиление, защелки, выступы и т. д. изделия так, чтобы они совпадали с направлением открытия формы. Это снижает потребность в механизме вытягивания стержня, что, в свою очередь, уменьшает образование линий разъема и помогает продлить срок службы формы.
2. Аналогичным образом, как только направление формования станет ясным, можно выбрать подходящую линию разъема, чтобы гарантировать отсутствие люфта в процессе формования, тем самым улучшая внешний вид и характеристики продукта.
1. Чтобы предотвратить явление выдергивания волос (выдергивания цветка), в соответствии с различными характеристиками поверхности продукта следует установить соответствующий наклон деформирования. Наклон гладкой поверхности должен быть не менее 0,5 градуса, поверхность мелкой кожи (поверхность песка) должна быть более 1 градуса, а наклон поверхности грубой кожи должен быть более 1,5 градуса.
2. Разумный наклон при распалубке также помогает предотвратить проблемы с качеством, вызванные травмами верхней части, такими как побеление верхней части, деформация верхней части и поломка верхней части.
3, при проектировании изделий с глубокой полой структурой следует обеспечить, чтобы наклон внешней поверхности был больше, чем внутренняя поверхность, чтобы избежать смещения сердечника формы во время литья под давлением, чтобы обеспечить однородность толщины стенки изделия и повысить прочность материала открытой части изделия.
Далее мы обсудим основные моменты расчета толщины стенок изделия.
1, толщина стенок пластиковых изделий должна быть рассчитана в разумных пределах, обычно от 0,5 до 4 мм. Если толщина стенок превышает 4 мм, это может привести к увеличению времени охлаждения, что, в свою очередь, приводит к таким проблемам, как усадка, и тогда необходимо рассмотреть возможность оптимизации структуры продукта.
2. Неравномерное распределение толщины стенок может привести к усадке поверхности продукта, что повлияет на его внешний вид.
3. Кроме того, неравномерная толщина стенок также может привести к образованию воздушных отверстий и следов сплавления, что может повредить производительность и внешний вид продукта.
Далее мы обсудим применение армирования при проектировании изделий.
1. Правильное использование армирования может значительно улучшить жесткость изделия, уменьшить вероятность деформации.
2. При проектировании арматурных стержней их толщина должна контролироваться в пределах 0,5–0,7 толщины стенки изделия, чтобы предотвратить возникновение явления поверхностной усадки.
3, односторонний наклон, усиление должно быть больше 1,5 °, что может эффективно предотвратить проблему травм верхней части.
Далее мы обратимся к важности закругленных углов в дизайне продукта.
1. Если конструкция филе изделия слишком мала, это может привести к концентрации напряжений, что может привести к растрескиванию изделия.
2, аналогично, если скругление полости формы слишком маленькое, это также приведет к концентрации напряжений, что может привести к растрескиванию полости.
3, благодаря разумному набору закругленных углов не только можно оптимизировать процесс формования, например, позволяя напрямую использовать полость фрезой R для фрезерования, тем самым повышая эффективность обработки и уменьшая необходимость в неэффективной электрической обработке.
4, стоит отметить, что различная конструкция закругленного угла может повлиять на положение линии разъема, поэтому на практике вам необходимо выбрать соответствующий закругленный угол или процесс очистки в соответствии с конкретными обстоятельствами.
Далее мы рассмотрим соображения, связанные с дырами в дизайне продукта.
1. При проектировании изделия следует отдавать предпочтение круглой форме отверстия из-за его простой конструкции.
2. Чтобы избежать проблем с вытягиванием стержня, осевое направление отверстия должно совпадать с направлением формования.
3. Когда отношение длины к диаметру отверстия превышает 2, необходимо установить наклон для извлечения из формы и рассчитать диаметр отверстия в соответствии с размером малого диаметра (т. е. наибольшим размером твердого тела).
4. Для глухих отверстий соотношение L/D обычно не должно превышать 4, чтобы предотвратить возникновение явлений пробивки и изгиба иглой.
5. Чтобы обеспечить нормальную работу литьевой формы, расстояние между отверстием и краем изделия должно быть как минимум больше размера диаметра отверстия.
Далее мы рассмотрим сердечник литьевой формы, механизм скольжения и меры по его оптимизации.
1. Если деталь не может быть плавно извлечена из формы в открытом направлении, следует спроектировать механизм вытягивания и скольжения сердечника. Хотя этот тип механизма может формировать сложную структуру изделия, он может вызвать линию сшивания изделия, усадку и другие дефекты, а также увеличить стоимость формы и сократить срок ее службы.
2. В процессе проектирования изделия для литья под давлением, если нет особого спроса, следует стараться избегать использования структуры вытягивания сердечника. Например, вы можете попытаться отрегулировать направление оси отверстия и ребра так, чтобы оно соответствовало направлению формы, или использовать сквозное касание сердечника полости и другие методы, чтобы уменьшить потребность в механизме извлечения стержня.
Далее мы рассмотрим особый прием проектирования – цельную петлю.
1. Благодаря полному использованию превосходной прочности полипропиленового материала петлю можно спроектировать так, чтобы она была интегрирована с изделием.
2. При проектировании размера пленки петли необходимо убедиться, что размер составляет менее 0,5 мм, а размер должен быть одинаковым.
3, при литье под давлением встроенных петель расположение ворот имеет решающее значение, обычно оно располагается только на одной стороне петли.
Следующий.
