Причина:
1. Материал использован неправильно.
2. Размер полости формы NG (неправильная усадка, неправильная обработка)
3, размер полости пресс-формы в порядке, конструкция пресс-формы необоснованна (номер или расположение ворот, отсутствие системы нагрева или сбой нагрева, неравномерное охлаждение), структура продукта необоснованна (глубокая полость, тонкая стенка, неравномерная толщина стенки), необоснованные параметры процесса (поддержание давления, клапан последовательности), машина для литья под давлением (тоннаж мал, давление впрыска недостаточно)
Деформация: изгиб, скручивание, коробление, неровности.
Причины:
1, чрезмерное давление удержания, высокое внутреннее напряжение, большая деформация в течение 24 часов после выхода из формы.
2. Неравномерное охлаждение, что приводит к деформации.
3、Нерациональное расположение ворот, неравномерность заливки, концентрация напряжений.
4. Локальное прилипание формы, когда она выходит из формы, что приводит к деформации растяжения.
5. Деформация полости пресс-формы (деформация полировки).
6. Нерациональная конструкция эжектора, наперсток не подвергается максимальной силе упаковки, деформация выталкивания.
Снятие шкур
Причина:
1. Плохое сырье.
2, смешанные материалы, не подлежат плавлению.
3. Материал для подачи воды перемешан слишком сильно.
4. Многократное повторное использование литников, деградация.
Карбонизация: пригоревшее, «клеевое дерьмо»
Причина:
1, температура нагрева слишком высока (особенно на горячем сопле и шибере).
2. Время нагрева слишком велико.
3. Плохая местная выхлопная система в форме.
Неровный цвет
Причина:
1. Соотношение цветной маточной смеси слишком мало.
2. Остаточный материал в цилиндре не исчерпан.
3, смешивание маточной смеси цветов неравномерно.
Цветок из материала: поверхность или боковая сторона изделия похожи на «воздушный пузырь» с различными блестящими небольшими кусочками.
Причина:
1, плохая сушка сырья.
2, плохая отладка процесса литья под давлением.
Смешанные цвета: поверхность изделия смешана с шариком, куском пластика других цветов, происходит передача материала, когда очистка цилиндра не является чистой.
Причина:
1. Замените материал после очистки горячего бегуна.
2. Бочка с материалом не очищается после смены материала.
Нажмите на картинку, чтобы просмотреть практические видеоуроки по автомобильным пресс-формам DFM.
Растрескивание: продукт трескается.
Причина:
1. Слишком много материала для подачи воды, что влияет на прочность.
2. Липкая форма, из формы вытягивается трещина.
3. Несбалансированный выброс, верхняя трещина.
Пузырение: пластиковые детали внутри или на поверхности образуют пузырькообразные образования.
Причина:
1 – плохая пластификация, воздух в расплаве.
2, перегрев, разложение сырья.
Холодный материал: остатки клея в полости формы после предыдущего изделия, что приводит к прилипанию к поверхности следующего изделия.
Причина:
1. Остатки материала, клеевого порошка и т. д. на выходе из ворот.
2. Сопло литьевой машины и шаровая головка основного канала формы R на эксцентриситете, есть холодный материал.
3. Горячее сопло, холодный материал.
Отсутствие клея: не полностью заполнен
Причина:
1, плохая текучесть сырья. (Топливный антипирен HIPS, стекловолокно и т. д.)
2. Ворота формы меньше и маленькие, положение клея находится далеко от ворот.
3. Плохой выхлоп, захваченный воздух приводит к отсутствию клея.
4. Тонкий слой клея, его трудно заполнить.
5. Недостаточное давление впрыска.
6. Недостаточная температура нагрева резинового материала.
Больше клея: положение клея не соответствует рисунку, имеется избыток клея.
Причина:
1, перерез ЧПУ, накопление углерода при электроэрозионной обработке и т.д.
2, плохая защита от травления.
3, синяки на поверхности клея.
Летающая кромка: край изделия, положение разделительной поверхности, положение выбрасывающего штифта и ствола, положение косой вершины, касание через положение вставки, край вставки, за счет определенного зазора между сталью и кромкой летающей кромки
Причина:
1, хорошая текучесть сырья. (ПА, АБС + ПММА)
2. Плохая форма, слишком большой зазор для выхлопа и сборки.
3. Посторонние вещества на разделительной поверхности.
4, скорость производства пресс-формы слишком высокая, давление слишком велико, что приводит к деформации давления на разделяющую поверхность.
5. Давление впрыска слишком велико, а сила зажима недостаточна.
6. Прикосновение к разрушенной поверхности, вставка через поверхность, выскабливание из заусенца.
7, формовочная машина с формой, нажимная сторона не может быть заблокирована в пластине B, нажимная сторона формы прижата назад, красный Дэн может быть сопоставлен с фактической разделяющей поверхностью, но фактическая разделяющая поверхность будет иметь Phi Feng.
Усадка: усадка пластиковых деталей из формы с образованием местной депрессии.
Причина:
1. Толщина основной стенки изделия слишком тонкая, а кость или колонна слишком толстые.
2. Давление удержания при литье под давлением невелико, а внешние размеры небольшие.
3, неравномерное охлаждение, недостаточное, локальный перегрев, локальная усадка после формования.
Вытягивание подбарабанья: пластиковые детали из формы под действием силы, создаваемой подбарабаньем.
Причина:
1, плохая полировка передней или задней формы, прилипание к форме.
2. Дисбаланс выброса.
Следы напряжений: на поверхности изделия появляются края остова, арматуры, клея или граница клея, соответствующая глянцевой области. Часто называют «легкое тело, светлый отпечаток, костяная тень» (сразу после формовки шерстяным фетром протрите, эффект очевиден).
Причины:
1, расплав внезапно появился, чтобы ускорить скорость потока или направление изменения молекулярной цепи, дисбаланс напряжений. Поверхность слишком гладкая, текстура недостаточно глубокая или толщина клея резко меняется.
2, вставки неплотные, высокое давление наполнения имеет небольшой свободный ход, что приведет к стрессу (например, на вставках из литника коровьего рога часто появляются вмятины).
3. Деформация формы или вопросы по группировке.
