Причина:
1, материал использовал неправильный.
2, размер полости плесени ng (усадка неправильно, обработка неправильной)
3, Размер полости плесени ОК, структура плесени неразумно (номер или местоположение ворот, система отсутствия формы или сбой нагрева, неравномерное охлаждение), структура продукта необоснованная (глубокая полость, тонкая стена, неравномерная толщина стенки), параметры процесса необоснованно (поддержание поддержания, клапан последовательности), инъекционная машина (тоннаж не мал, давление инъекции достаточно) недостаточно
Деформация: изгиб, скручивание, деформация, неравномерность
Причины:
1, Чрезмерное давление удержания, высокое внутреннее напряжение, большая деформация в течение 24 часов после выхода из формы.
2 、 неровное охлаждение, что приводит к деформации.
3 、 Иррациональное местоположение ворот, неравномерное количество заливных, концентрация напряжения.
4 、 Локализованная прилипание плесени, когда она выходит из формы, что приводит к вытягиванию деформации.
5, Деформация полости плесени (деформация полировки).
6 、 Иррациональная структура эжектора, наперф -камер не находится под максимальной силой упаковки, деформация выброса.
Скиннинг
Причина:
1 、 Плохое сырье.
2, смешанные материалы, не могут быть расплавлены.
3 、 Материал водного рта слишком много смешан.
4 、 Многократное повторное использование литников, деградация.
Карбонизация: сгорел, «клеймо дерьмо»
Причина:
1, температура нагрева слишком высока (особенно у горячей форсунки и ворот).
2 、 Время нагрева слишком длинное.
3 、 локальный выхлоп плохой в форме.
Неровный цвет
Причина:
1 、 Соотношение цвета Masterbatch слишком мало.
2 、 Остаточный материал в цилиндре не истощен.
3, Цвет MasterBatch смешивание не однородное.
Материал Цветок: поверхность или сторона продукта выглядят похожими на «воздушный пузырь» разные глянцевые маленькие кусочки
Причина:
1, Плохая сушка сырья.
2, Плохая отладка процесса литья под давлением.
Смешанные цвета: поверхность продукта смешивается с шариком, кусок других цветов пластика - это перенос материала, когда чистка цилиндра не чисто
Причина:
1, измените материал после того, как чистка горячего бегуна не будет чистой.
2 、 Материал ствол не очищается после изменения материала.
Нажмите на картинку, чтобы изучить @ Automotive Flom DFM Практические видеоуроки
Трещины: Трещины продукта
Причина:
1 、 Слишком много материала из воды, влияя на прочность.
2 、 Липкая плесень, из трещины для притяжения плесени.
3 、 несбалансированное выброс, верхняя трещина.
Пузырьки: пластиковые детали внутри или на поверхности образования пузырьковых
Причина:
1, Плохая пластификация, воздух в расплаве.
2, перегрев, разложение сырья.
Холодный материал: остаток клеев в полости пресс -формы после предыдущего продукта, что приводит к прилипанию к поверхности следующего продукта
Причина:
1 、 Остаток, клейкий порошок и т. Д. У ворот.
2 、 Сопла на формовочной машине и основная головка шарика Channel r При эксцентриситете, есть холодный материал.
3 、 Горячий сопло холодный материал.
Отсутствие клея: не полностью заполнен
Причина:
1, плохая текучесть сырья. (Бедра топлива, плюс стеклянное волокно и т. Д.)
2 、 Плесние ворота меньше и мало, положение клея находится далеко от ворот.
3 、 Плохой выхлоп, захваченный воздух приводит к отсутствию клея.
4 、 тонкое положение клея, трудно заполнить.
5 、 Давление впрыска недостаточно.
6 、 Недостаточная температура нагрева резинового материала.
Больше клея: положение клея не соответствует рисунку, есть избыточное положение
Причина:
1, NC перереж, накопление углерода во время EDM и т. Д.
2, плохая защита от травления.
3, Клейт -битовые синяки.
Летающий край: край продукта, положение на поверхности прощальной, положение вывода и ствола, положение наклонной верхней части, касающееся положения вставки, край вставки, из -за определенного зазора между сталью с краем летательного края
Причина:
1, хорошая текучесть сырья. (PA, ABS + PMMA)
2, плесень с плохим, выхлопным и сборочным зазором слишком велика.
3 、 Иностранное вещество на прощальной поверхности.
4, производство скорости пресс -формы слишком быстрое давление слишком велика, что приводит к деформации поверхностного давления.
5 、 Давление впрыска слишком большое, а силы зажима недостаточно.
6 、 Прикоснулся сквозь поверхность, обрушившуюся, вставленную через поверхность, соскобнувшуюся из заусенца.
7, формовочная машина с плесенью, сторона толкания не может быть заблокирована на пластине B, толкательную сторону формы прижимается назад, красный Дан может быть сопоставлен с фактической поверхностью прощания, но фактическая поверхность прощания будет иметь Phi Feng.
Усадка: усадка пластиковых деталей из формы для получения локальной депрессии
Причина:
1, толщина основной стенки продукта слишком тонкая, а кость или колонна слишком толстая.
2 、 Давление придерживающихся инъекционных литьев невелико, а внешние размеры небольшие.
3, неровное охлаждение, недостаточно, местное перегрев, локальная усадка после формирования.
Потяните вогнутые: пластиковые детали из формы, генерируемой вогнутым
Причина:
1, Плохая полировка передней или задней плесени, прилипая к форме.
2. Изгнание дисбаланс.
Пресс -следы: поверхность продукта появляется с битом на основе, армированием, клейкой или клейкой границей бит, соответствующей глянцевой области. Часто называемый «легкий корпус, легкая печать, костяная тень» (сразу после формирования с фломацией шерсти, эффект очевиден).
Причины:
1, расплав внезапно, по -видимому, ускоряет скорость потока или направление изменения молекулярной цепи, дисбаланс напряжений. Поверхность слишком гладкая, текстура недостаточно глубокая, или толщина клея резко изменяется.
2, вставки без плотного, заполнения высокого давления имеют небольшое свободное, приведут к напряжению (например, вставки из коровьего рога часто появляются вмятины).
3 、 Деформация вопросов плесени или группировки
