1) Поверхность разъема гладкая, без острых углов, без тонкой стали, проволоки или точечного клея; изготовлен клей для герметизации поверхности. В процессе разделения для создания поверхности используются такие методы, как удлинение, вытягивание и создание сетки. Пробор строится по форме пластиковой детали. К разделительной поверхности формы лампы предъявляются чрезвычайно высокие требования и она не позволяет сморщиться конструируемой поверхности. Построенная поверхность разъема может эффективно обеспечить точность обработки на станке с ЧПУ, не требует обрезки кромок электроэрозионной обработки, а поверхность разъема также не склонна к образованию бегущих кромок. При резке поверхности разъема лазером необходим высокоскоростной станок, а частота вращения шпинделя станка должна быть не менее 20 000 оборотов в минуту и выше.
2) Для сопрягаемой детали между вставкой и подвижной формой в основании упорной кромки предусмотрены соответствующие технологические фаски или пустоты, что упрощает процедуры обработки, сокращает время обработки и повышает эффективность обработки.
3) Для всех неформованных угловых конструкций используются уголки R-образной формы для предотвращения растрескивания под напряжением. Отросток R-образного угла должен быть не менее R5. В зависимости от размера формы следует проектировать как можно больший технологический R-образный угол. Острые края формы могут стать причиной случайных травм операторов. Все неучаствующие или несовместные края формы должны иметь перевернутые C-образные или R-образные углы, а размер перевернутого угла должен быть как можно большим в зависимости от размера формы.
4) Избегание пространства на разделяющей поверхности: ширина разделяющей поверхности формы составляет 40 мм. Для области за пределами разделяющей поверхности требуется зазор в 1 мм как для неподвижной, так и для подвижной формы, чтобы эффективно сократить время обработки. Зазор на поверхности разъема относится не только к периферийной поверхности разъема, но также включает поверхности разъема большой площади. Особое примечание: ширина разделительной поверхности формы включает выпускную канавку. В зоне зазора большой площади должны быть разработаны блоки, несущие давление, чтобы обеспечить равномерное распределение силы на форме и избежать заусенцев при движении формы во время длительного производства. В то же время в неподвижной или подвижной форме в зоне перфорации должны быть предусмотрены выпускные отверстия, чтобы облегчить выпуск сжатого воздуха во время закрытия формы.
5) Поверхность разъема создается на основе формы пластиковой детали, и при необходимости выполняется необходимая оптимизационная обработка пластиковой детали. Для пресс-форм среднего и большого размера канавка нажимного диска должна быть полностью открыта, чтобы облегчить обработку на станке с ЧПУ. При проектировании поверхности разъема следует руководствоваться принципом упрощения обработки формы и придания ей гладкости и ровности. Спроектированная разделительная поверхность не должна иметь тонкой стали и острых углов, а угол проникновения должен быть разумным.
6) Поверхность разъема должна быть гладкой и плоской. При операции отрезки УГ запрещается иметь много фрагментированных или мелких поверхностей (так как обработка на станках с ЧПУ чревата повреждением инструмента и снижением точности обработки). Попробуйте использовать расширенные поверхности, поверхности сетки и поверхности сдвига для построения разделяющей поверхности. Альтернативно, сначала удлините 10-20 мм, чтобы сформировать уплотнительную поверхность, затем создайте поверхность растяжения и переходную поверхность. Уплотняющая поверхность должна быть спроектирована с учетом тоннажа термопластавтомата и размера формы.
7) Разделительная поверхность или сквозные отверстия имеют угол проникновения более 7 градусов, что увеличивает срок службы формы.
