Пресс-форма для литья под давлением: монолитная конструкция и ключевые моменты проектирования

1. Монолитная конструкция (широко известная как «исходное тело»)

Формующие детали и шаблон этой формы имеют монолитную конструкцию, которая имеет очевидные преимущества по сравнению с разделенной конструкцией:

• Компактная конструкция : цельная конструкция уменьшает количество избыточных соединений, делая общую структуру более лаконичной.

• Превосходная прочность и жесткость : устраняет слабые звенья, вызванные монтажными зазорами в разделенных конструкциях, повышая способность формы выдерживать давление впрыска.

• Меньший объем формы : экономит место для установки в машине для литья под давлением.

• Упрощенные процессы : позволяет избежать громоздких процедур, таких как открытие рамы, сборка рамы и изготовление клиньев, что сокращает цикл производства пресс-форм.

2. Требования к формованию отражателей фар.

2.1 Требования к поверхности и расположение молдингов

• Внутренняя поверхность отражателя : предъявляет чрезвычайно строгие требования, в том числе низкая шероховатость, отсутствие следов штырей или следов сборки. Поэтому для обеспечения точности он должен быть сформирован с помощью фиксированной формы.

• Внешняя поверхность : требования относительно низкие и формируется движущейся формой.

2.2 Характеристики продукта и соответствующая конструкция пресс-формы

Эта пластиковая деталь является ключевым компонентом экстерьера автомобилей и является глянцевой деталью, поверхность которой требует вакуумной гальваники. При проектировании пресс-формы для ее характеристик принимаются следующие целевые меры:

• Конструкция переливного канала : из-за плохой текучести материала BMC переливные каналы расположены вокруг движущейся полости формы. В нижней части переливных каналов расположены толкатели, облегчающие выброс переливающегося материала (как показано на Рисунке 11).

• Адаптация характеристик материала : термореактивный материал BMC содержит стеклянные волокна, поэтому форма должна иметь высокую износостойкость, термическую красную твердость и сопротивление термической усталости. Кроме того, из-за строгих требований к светораспределению рефлектора сердечник требует превосходных характеристик полировки.

3. Выбор материала пресс-формы

3.1 Фиксированный материал формы

Используется немецкая инструментальная сталь для горячей обработки 2344ESR, которая имеет превосходные характеристики закалки и твердость закалки 48-52 HRC. Эта сталь подвергается вакуумному электрошлаковому переплаву, что улучшает кристаллическую однородность стали и обеспечивает превосходный эффект полировки. Обычно фиксированную форму подвергают твердому хромированию с последующей полировкой для уменьшения шероховатости поверхности, повышения износостойкости и предотвращения ржавчины.

3.2 Перемещение формы и перемещение материала вставок формы

Используйте немецкую инструментальную сталь для горячей обработки 2344HT с твердостью закалки 48-52 HRC.

4. Детали конструкции фиксированной и подвижной формы.

4.1 Угол вставки и расположение фиксированной формы

• Угол вставки вставной части фиксированной формы должен составлять не менее 7 градусов.

• Чтобы обеспечить точное позиционирование фиксированной формы, для позиционирования используются четыре угловых упора и четыре боковых фланца.

• Из-за необходимости точного позиционирования в области установки фиксированная форма должна быть плотно подогнана во время процесса FIT.

4.2 Износостойкая конструкция блока

В неподвижной форме выполнен 5-ти градусный износостойкий блок, который:

• Предотвращает сборщику случайное повреждение формы шлифовальной машиной, избегая неприглядных следов.

• Облегчает сборку формы сборщиком и обеспечивает эстетичный внешний вид формы.

5. Ключевые моменты проектирования пресс-формы

5.1 Проектирование разделяющей поверхности

• Основные требования : Гладкий, без острых углов, без тонкой стали, без проволоки или точечного клея; принимает клей для герметизации поверхности. Разделение основано на форме пластиковой детали с использованием таких методов, как удлинение, вытягивание и сетка для построения поверхности.

• Особые требования к формам для ламп : Чрезвычайно высокие стандарты, отсутствие складок на изготовленной поверхности. Сконструированная поверхность разъема может эффективно обеспечить точность обработки на станке с ЧПУ, исключить необходимость обрезки кромок электроэрозионной обработки и снизить риск сбоя кромки.

• Технологическое оборудование : Для лазерной резки поверхности разъема необходим высокоскоростной станок со скоростью вращения шпинделя станка не менее 20 000 оборотов в минуту и ​​выше.

5.2 Сопрягаемая часть вставки и движущаяся форма

Соответствующие технологические фаски или пустоты созданы в основании упорной кромки, что упрощает процедуры обработки, сокращает время обработки и повышает эффективность обработки.

5.3 Угловая конструкция

• Все неформованные углы имеют R-образную форму для предотвращения растрескивания под напряжением, при этом технологический R-образный угол должен быть не менее R5. Углы R-образной формы большего размера должны проектироваться в максимально возможной степени в соответствии с размером пресс-формы.

• Острые края формы могут стать причиной случайных травм операторов. Неучаствующие или не взаимодействующие края должны иметь перевернутые C-образные или R-образные углы, и чем больше размер формы, тем больше перевернутый угол.