Инъекционная форма: монолитная структура и ключевые точки конструкции

1. Монолитная структура (обычно известная как «оригинальное тело»)

Формирующие части и шаблон этой формы применяют монолитную структуру, которая имеет очевидные преимущества по сравнению с разделенной структурой:

• Компактная структура : интегральная конструкция уменьшает избыточные соединения, что делает общую структуру более краткой.

• Превосходная прочность и жесткость : устраняет слабые связи, вызванные зазорами в сборе в разделенных структурах, повышая способность плесени выдерживать давление впрыска.

• Меньший объем плесени : экономит пространство установки в машине для литья под давлением.

• Упрощенные процессы : избегают громоздких процедур, таких как открытие рамы, сборка рамы и производство клина, сокращение цикла производства плесени.

2. Требования к формированию для отражателей фары

2.1 Требования к поверхности и распределение формования

• Внутренняя поверхность отражателя : имеет чрезвычайно строгие требования, включая низкую шероховатость, без штифтов или отметок сборки. Следовательно, он должен быть сформирован с помощью фиксированной формы для обеспечения точности.

• Внешняя поверхность : требования относительно ниже и образуются движущейся плесенью.

2.2 Характеристики продукта и соответствующий дизайн плесени

Эта пластиковая часть является ключевым внешним компонентом автомобилей и высокой глянцевой части, с ее поверхностью, требующей вакуумного гальванизации. При дизайне плесени следует следующие целевые меры для его характеристик:

• Конструкция канала переполнения : из -за плохой текучести материала BMC каналы переполнения спроектированы вокруг движущейся полости плесени. Толкающие стержни расположены в нижней части каналов переполнения, чтобы облегчить выброс переполнения материала (как показано на рисунке 11).

• Адаптация производительности материала : терморезорный материал BMC содержит стеклянные волокна, поэтому форма должна иметь высокую износную стойкость, термическую красную твердость и сопротивление термической усталости. Кроме того, из -за строгих требований к распределению света отражателя, ядро нуждается в превосходных характеристиках полировки.

3. Выбор материала плесени

3.1 Материал с фиксированной плесенью

Принимает немецкий 234444SR Hot Working Tool Steel, который обладает превосходным характеристиком гашения с твердостью для гашения 48-52 HRC. Эта сталь подвергается перепланированию вакуумного электросвечения, что улучшает кристаллическую однородность стали и достигает превосходного полировки. Обычно фиксированная плесень подвергается твердому хромированию с последующей полировкой, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, повысить устойчивость к износу и предотвратить ржавчину.

3.2 Перемещение формы и перемещаемой формы вставки

Используйте немецкий 2344HT Hot Working Wortle Steel с твердостью для гашения 48-52 HRC.

4. Проектные детали фиксированной формы и движущейся плесени

4.1 Угол вставки и позиционирование фиксированной формы

• Угол вставки части вставки фиксированной формы должен составлять не менее 7 градусов.

• Чтобы обеспечить точное расположение фиксированной плесени, для позиционирования используются четыре угловые остановки и четыре боковых фланца.

• Из -за необходимости точного позиционирования в области вставки фиксированная форма должна быть плотно установлена в процессе подгонки.

4.2.

5-градусный износостойкий блок разработан в фиксированной форме, которая:

• Предотвращает случайное повреждение формы из шлифовальной машины, избегая неприглядных отметок.

• Облегчает сборку плесени у подгонки и обеспечивает эстетический вид формы.

5. Ключевые точки конструкции формы

5.1 Разваливание конструкции поверхности

• Основные требования : гладкие без острых углов, без тонкой стали, без проволоки или герметичного клея; принимает поверхностный герметичный клей. Разваливание основано на форме пластической части, используя такие методы, как разгибание, подметание и сетка для построения поверхности.

• Особые требования к форм для ламп : чрезвычайно высокие стандарты, морщины не допускаются на построенную поверхность. Построенная поверхность прощания может эффективно обеспечить точность обработки ЧПУ, устранить необходимость обрезки края EDM и снизить риск бега по краям.

• Оборудование для переработки : высокоскоростная машина требуется для лазерной резки поверхности разворачивания, причем скорость шпинделя станка составляет не менее 20 000 революций в минуту или выше.

5.2 Сопрягаемая часть вставки и движущейся плесени

Соответствующие процессы или пустоты разработаны в корне от края остановки, что упрощает процедуры обработки, сокращает время обработки и повышает эффективность обработки.

5.3 угловой дизайн

• Все не сформированные углы принимают R-образные углы, чтобы предотвратить растрескивание напряжения, при этом процесс R-образный угол не менее R5. Большие процессы R-образных углов должны быть спроектированы как можно больше в зависимости от размера плесени.

• Острые края на плесени склонны к случайным травмам операторов. Непартийные или не-кооперативные края должны быть разработаны с перевернутыми C-образными или R-образными углами, и чем больше размер плесени, тем больше инвертированный угол.