Ключевые моменты и стратегии реализации технического обслуживания литьевых форм

Ключевые моменты и стратегии реализации технического обслуживания литьевых форм

Пресс-формы, как основное оборудование при обработке изделий, полученных литьем под давлением, их качество и срок службы напрямую влияют на качество продукции и производственные затраты. По данным, использование и техническое обслуживание составляют от 15% до 20% факторов, влияющих на срок службы пресс-формы. Ухоженные формы за рубежом могут иметь срок службы более 800 000 циклов и даже увеличиваться в 2–3 раза. Однако из-за пренебрежения техническим обслуживанием на отечественных предприятиях срок службы пресс-форм составляет всего от 1/5 до 1/3 от срока службы за рубежом, что приводит к ежегодным потерям в миллиарды юаней из-за короткого срока службы пресс-форм. Поэтому улучшение обслуживания пресс-форм имеет решающее значение для предприятий, поскольку позволяет снизить затраты и повысить эффективность.

I. Основные меры по обслуживанию пресс-форм

1. Создайте систему карточек резюме пресс-формы

Оснастите каждую форму карточкой резюме, в которой подробно записана следующая информация, чтобы сократить время пробного запуска и повысить эффективность производства:

• Количество использований, записи технического обслуживания (время и метод смазки, очистки и операций по предотвращению ржавчины);

• Статус повреждения (тип повреждения детали, степень износа);

• Параметры процесса формования (температура, давление, цикл и т.д.);

• Тип и характеристики материалов, используемых в изделиях.

С помощью карты резюме можно точно отслеживать состояние пресс-формы, обеспечивая поддержку данных для устранения неполадок и технического обслуживания.

2. Испытание производительности пресс-формы и оценка состояния

Когда термопластавтомат и пресс-форма работают нормально, проверьте состояние пресс-формы, выполнив следующие действия:

1. Проверить различные характеристики формы (плавность открытия и закрытия формы, эффект выталкивания и т. д.);

2. Измерьте основные размеры формованных пластиковых деталей;

3. Найдите поврежденные детали по качеству пластиковых деталей (например, заусенцы, усадка, деформация):

◦ Износ полости/сердечника, приводящий к отклонению размеров;

◦ Засорение системы охлаждения, вызывающее неравномерное охлаждение;

◦ Повреждение разделяющей поверхности, приводящее к заусенцам и т. д.

Сформулируйте целевые меры по техническому обслуживанию на основе результатов оценки.

II. Сосредоточьтесь на обслуживании ключевых компонентов

III. Характеристики обслуживания и хранения поверхности пресс-формы

1. Ключевые моменты ухода за поверхностью

• Очистка остатков : Для удаления остатков инъекций используйте медные стержни, медную проволоку и профессиональные чистящие средства. Не используйте твердые предметы, такие как железная проволока, чтобы не поцарапать поверхность;

• Обработка ржавчины : Если пятна ржавчины вызваны коррозийными материалами, отшлифуйте и отполируйте их, а затем распылите профессиональное антикоррозийное масло;

• Защита от ржавчины : выберите подходящее антикоррозийное масло в соответствии с характеристиками формовочного материала, чтобы предотвратить влияние поверхностной ржавчины на качество продукции.

2. Требования к хранению

• Среда хранения должна быть сухой, прохладной и свободной от пыли;

• Перед помещением формы на склад убедитесь, что поверхность чистая и покрыта антикоррозийным маслом;

• Закройте форму, чтобы избежать повреждения полости и сердечника внешними силами.

IV. Последствия пренебрежения техническим обслуживанием и значимость улучшений

Некоторые предприятия не уделяют должного внимания звену хранения из-за частой замены пресс-форм, что приводит к появлению ржавчины и снижению чистоты поверхности пресс-формы во время хранения, что, в свою очередь, приводит к:

• Ухудшение качества продукции и увеличение процента брака;

• Утилизация пресс-форм, требующая повторных инвестиций в приобретение новых, что приводит к образованию отходов.

Стандартизированное техническое обслуживание может не только продлить срок службы пресс-форм, но также стабилизировать качество продукции и снизить производственные затраты, что является важной мерой для предприятий, занимающихся литьем под давлением, для достижения устойчивого развития.