15 советов по использованию и уходу за литьевыми формами, которые обычно используют опытные специалисты

15 основных рекомендаций по ежедневному использованию и уходу за литьевыми формами

Специалисты в области литья под давлением знают, что высококачественная форма часто может быть дороже, чем сама машина для литья под давлением. По сравнению с другими пресс-формами, литьевые формы имеют более сложную и точную конструкцию, что означает более высокие требования к эксплуатации и обслуживанию. Поэтому во всем процессе производства литья под давлением правильное использование и тщательное обслуживание имеют большое значение для поддержания нормального производства на предприятиях литья под давлением и повышения их эффективности. Для справки представлены следующие 15 предложений:

I. Подбор оборудования и настройка процесса (рекомендация 1)

Рекомендации по эксплуатации : Перед использованием необходимо поэлементно проверить соответствие параметров литьевой машины требованиям пресс-формы. Условия процесса следует устанавливать в соответствии со стандартами проектирования пресс-форм, чтобы избежать повреждения пресс-формы из-за аномальных параметров.

II. Предпусковые и эксплуатационные проверки (рекомендации 2, 5, 9, 12)

1. Проверка работы пустой формы : после установки формы сначала выполните операцию пустой формы, чтобы проверить, все ли компоненты движутся гибко (например, находятся ли на месте ходы выталкивания и открытия/закрытия формы), плотно ли прилегают разделительные поверхности и затянуты ли винты прижимной пластины.

2. Подтверждение чистоты полости : перед каждым зажимом формы полость необходимо очистить, чтобы исключить наличие остатков продуктов или посторонних предметов. Во время чистки запрещается использовать твердые инструменты, чтобы не поцарапать поверхность полости.

3. Перезапустите проверку после временного отключения : Перед запуском машины убедитесь, что предел ползуна не сместился. Только после подтверждения отсутствия отклонений можно зажать форму, чтобы избежать ее повреждения из-за несоосности компонентов.

4. Обращение с отклонениями : Если во время производства форма издает ненормальный шум или имеет другие отклонения, немедленно остановите машину для проверки. Обслуживающий персонал должен проводить регулярные патрульные проверки и своевременно устранять нештатные ситуации.

III. Контроль температуры и техническое обслуживание скользящих компонентов (рекомендации 3, 4)

1. Управление температурой : форма должна работать в нормальном температурном диапазоне, чтобы избежать влияния на срок ее службы из-за чрезмерно высокой или низкой температуры формы (например, высокая температура может легко снизить эксплуатационные характеристики материалов формы, а низкая температура может вызвать дефекты формования).

2. Смазка скользящих компонентов : скользящие компоненты, такие как направляющие стойки, возвратные штифты, толкатели и сердечники, необходимо регулярно проверять, чистить и смазывать. Летом при высоких температурах смазывайте не менее двух раз за смену, чтобы предотвратить заклинивание компонентов из-за затягивания.

IV. Специальный уход за поверхностями полостей (рекомендации 6, 7)

• Высокоточная обработка полостей : Полости с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,2 мкм категорически запрещается протирать руками или хлопчатобумажной пряжей. Продуйте сжатым воздухом или аккуратно протрите высококачественными салфетками или обезжиренной ватой, смоченной спиртом.

• Регулярная очистка : В процессе формования низкомолекулярные соединения, разлагающиеся из пластика, могут разъедать полость, в результате чего поверхность становится тусклой. Необходимо регулярно протирать спиртовыми или кетоновыми препаратами и вовремя сушить.

V. Выключение и защита хранения (рекомендации 8, 10, 14, 15)

Управление складом пресс-форм : Им должен управлять выделенный человек с установленными файлами (рекомендуется компьютерное управление). Склад должен быть хорошо проветриваемым, влажность ≤ 70%. Формы следует хранить на полках с маркировкой состояния обслуживания или ремонта.

VI. Вспомогательная система и управление передачей обслуживания (рекомендации 11, 13)

1. Обслуживание вспомогательной системы :

◦ Системы нагрева и контроля горячеканальных форм: после каждого производственного цикла используйте омметр для обнаружения нагревателей и термопар, чтобы убедиться, что они соответствуют параметрам, указанным в технических данных; проверить цепь управления амперметром.

◦ Гидравлические цилиндры с сердечником: слейте гидравлическое масло и закройте масляные форсунки, чтобы избежать утечки масла во время хранения и транспортировки.

1. Управление передачей : помимо передачи производственных и технологических записей, необходимо подробно описать статус использования пресс-формы, чтобы обеспечить отслеживание проблем.

Краткое содержание

Срок службы и производительность литьевых форм зависят от стандартизированных ежедневных операций и систематических мер по техническому обслуживанию. Приведенные выше 15 рекомендаций охватывают весь процесс: от подбора оборудования до управления хранилищем. Предприятия должны строго выполнять их в сочетании с реальными условиями производства, чтобы продлить срок службы пресс-форм, снизить затраты на производство и стабилизировать качество продукции.