Насколько сложно литье под давлением и много ли вы знаете?

В высококонкурентной обрабатывающей промышленности разработка и производство высококачественных литьевых форм зависят не только от прецизионного технологического оборудования, но и от полного и точного набора технических стандартных документов в качестве основного руководства. Наша профессиональная услуга по настройке стандартной документации для литьевых форм преобразует функциональные требования к вашему продукту, целевые показатели производственной мощности и стандарты качества в четкие, строгие инструкции по производству и приемке. Это гарантирует, что весь процесс — от проектирования и планирования пресс-форм, обработки и производства до окончательной поставки — точно контролируется, что эффективно снижает затраты и риск задержки графика.

1. Обзор услуги: четкий переход от концепции спроса к плану реализации

Наша стандартная услуга по настройке документов — это не просто создание чертежей; это системное техническое решение, охватывающее весь жизненный цикл пресс-формы. Наша команда старших инженеров будет тесно сотрудничать с вами посредством опросов о потребностях (например, материал продукта, производственная мощность впрыска, требования к точности) и технических оценок (например, осуществимость конструкции пресс-формы) для разработки индивидуального пакета технической документации, адаптированного к вашим потребностям.

Этот пакет выполняет две ключевые роли: он действует как «руководство по эксплуатации» для производства пресс-форм и как «эталон технического консенсуса» для координации внутренних команд, поставщиков и отделов контроля качества. Это гарантирует, что все заинтересованные стороны имеют единое понимание деталей пресс-формы, исключая несогласованность рабочих процессов.

2. Основные ценности: зачем инвестировать в индивидуальные стандартные документы?

2.1 Устраните коммуникационные барьеры, чтобы обеспечить реализацию замысла проекта

Стандартизированные 2D-чертежи, 3D-модели и технические спецификации четко определяют параметры для всех компонентов пресс-формы, такие как зазор направляющих и втулок, а также твердость сердцевины пресс-формы. Это позволяет избежать доработок конструкции (например, неправильных размеров полости, необоснованной компоновки контура охлаждения), вызванных неправильным толкованием межфункциональными группами или поставщиками, что снижает ненужные затраты на начальном этапе.

2.2 Строгий контроль затрат и графиков для улучшения управляемости проекта

Четкие технические требования позволяют более точно формировать расценки поставщиков (избегая колебаний цен из-за неопределенных параметров) и стандартизировать производственные процессы (например, определяя классы точности обработки и стандарты термообработки). Это сводит к минимуму изменения, вносимые в последнюю минуту во время производства, и повышает своевременность доставки пресс-форм более чем на 30 процентных пунктов .

2.3 Гарантия качества пресс-формы и продление срока службы

В документах прямо указано:

• Марки стали для форм (например, коррозионностойкая сталь S136 для форм с высокой прозрачностью деталей, сталь P20 для форм общего назначения);

• Процессы термообработки (например, требование к твердости сердечника формы 50–52 HRC);

• Допуски на посадку шпонки (например, зазор между поверхностью разъема ≤ 0,005 мм).

Эти характеристики с самого начала гарантируют, что пресс-форма устойчива к износу и деформации, что продлевает срок ее службы при производстве литья под давлением до 500 000 циклов и более .

2.4 Упрощение приемки и обслуживания для снижения долгосрочных затрат

В качестве единственного основания для приемки пресс-формы в стандартных документах указываются:

• Процедуры испытания пресс-формы (например, параметры впрыска, количество образцов);

• Стандарты контроля размеров пластиковых деталей (например, основные допуски на размеры, измеренные с помощью координатно-измерительных машин);

• Критерии внешнего вида дефекта (например, ширина заусенцев ≤ 0,02 мм, отсутствие видимых вмятин).

Кроме того, подробные чертежи деталей и списки материалов обеспечивают прямую техническую поддержку при дальнейшем обслуживании пресс-формы, замене вставки и модификации пресс-формы.

3. Основное содержание индивидуальных пакетов документов

Мы гибко настраиваем пакет документов в зависимости от потребностей проекта, обычно включая следующие ключевые модули:

3.1 Спецификация конструкции пресс-формы

• Общий план проектирования : определяет тип конструкции пресс-формы (например, двухпластинчатая форма/трехпластинчатая форма), количество и расположение полостей (например, 1-из-4, 2-из-2), а также требования к параметрам литьевой машины (например, максимальное усилие зажима, расстояние между поперечными стержнями).

• Подробности основного процесса : определяет тип литника (литниковый затвор/точечный затвор/горячеканальный канал), расположение и размер вентиляционного отверстия, компоновку контура охлаждения (конформное охлаждение/прямое охлаждение) и конструкцию системы выброса (выталкивающий штифт/выталкивающая втулка/выталкивающая пластина).

3.2 Подробные чертежи деталей

• Предоставляет двухмерные инженерные чертежи (с указанием допусков на размеры и геометрические допуски) и трехмерные модели сборки для всех компонентов пресс-формы (шаблоны, стержни пресс-форм, вставки, направляющие стойки, выталкивающие штифты и т. д.).

• Определяет требования к обработке поверхности: степени полировки (например, зеркальная полировка с Ra ≤ 0,02 мкм, текстура поверхности VDI 30), коды шаблонов травления (например, текстура MT11010) и требования к покрытию (например, толщина хромирования 5–10 мкм).

3.3 Список материалов и стандартных компонентов

• Указывает марку стали для каждой детали (например, 718H для стержней пресс-форм, S50C для шаблонов) и требования к сертификации материалов (например, отчет о сертификации материалов SGS).

• Стандартизирует марки и модели стандартных компонентов (например, выталкивающие штифты DME, направляющие втулки HASCO) для обеспечения единообразия при закупках и сборке.

3.4 Спецификации обработки и приемки

• Требования к обработке : подробно описываются стандарты точности для ключевых компонентов (например, допуск на размер полости ±0,01 мм) и параметры термообработки (например, температура вакуумной закалки, количество циклов отпуска).

• Стандарты приемки : определяет количество пробных образцов пресс-формы (например, 50–100 штук для первого испытания), методы проверки размеров (например, координатно-измерительные машины, проверка штангенциркулем) и оценку дефектов внешнего вида (например, допустимый диаметр пузырьков ≤ 0,1 мм, отсутствие видимых линий сварки).

4. Наши обязательства по обслуживанию: профессиональное сотрудничество с комплексной поддержкой.

Мы понимаем, что пресс-формы являются важнейшим звеном в процессе внедрения вашей продукции, а стандартные документы служат «первой линией защиты» качества пресс-форм. Наши услуги выходят за рамки простой доставки документов: