Циферблат часов, изготовленный методом литья под давлением: основные технические детали и решения для точного литья

1. Выбор материала: баланс точности и адаптируемости

Основными материалами для литых циферблатов часов являются ПК (поликарбонат), АБС-пластик и ПММА (акрил), а в моделях высокого класса используется ПК, армированный стекловолокном. Материал ПК обладает ударной вязкостью 65 кДж/м² и температурой теплового искажения 135°C, что соответствует требованиям термостойкости циферблатов умных часов. ПММА обеспечивает светопропускание ≥92%, что делает его идеальным для циферблатов с функцией подсветки. ABS, благодаря своей превосходной текучести формования, подходит для обработки циферблатов со сложной текстурой. Степень усадки материала строго контролируется в диапазоне от 0,5% до 0,8% для обеспечения стабильности размеров.

2. Проектирование пресс-форм: основа точной конструкции

Пресс-формы имеют конструкцию с одной или двумя полостями (для массового производства предпочтительна двойная полость) с точностью полости, достигающей ± 0,005 мм, и формируются с помощью фрезерования с ЧПУ + электроэрозионной обработки. Конструкция «подводных ворот» позволяет избежать остаточных следов на поверхности циферблата. Выпускная канавка имеет ширину 0,01-0,02 мм и глубину ≤0,03 мм, что решает проблему образования пузырьков во время впрыска микродиалером. Поверхность формы подвергается азотированию, в результате чего достигается твердость HRC 60 или выше, что продлевает срок службы до более чем 500 000 циклов.

3. Параметры литья под давлением: точный контроль качества литья

Основные параметры процесса: Температура ствола контролируется по секциям (220-240°С для передней части, 240-260°С для средней части, 230-250°С для сопла). Температура формы 60-80°С (70-80°С для материала ПК). Давление впрыска колеблется в пределах 80-120 МПа, давление выдержки составляет 60-70% от давления впрыска, а время выдержки составляет 5-10 секунд. Время охлаждения составляет 8–12 секунд и динамически регулируется в зависимости от толщины циферблата (0,8–2,0 мм), чтобы избежать коробления и деформации.

4. Точное управление: соответствие стандартам часового уровня

Окончательный допуск на размер циферблата строго соответствует стандартам ISO 286-2: допуск на диаметр составляет ±0,01 мм, плоскостность ≤0,02 мм/100 мм и шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм. Онлайн-система визуального контроля (с точностью до 0,001 мм) используется для обнаружения дефектов в режиме реального времени, таких как царапины и вмятины, контролируя уровень дефектов ниже 0,3%. После формовки циферблат подвергается ультразвуковой очистке + электростатическому обеспыливанию для обеспечения чистоты поверхности.

Сценарии применения: охват всех категорий просмотра

Техническое решение совместимо с механическими часами, кварцевыми часами и смарт-часами. Он поддерживает совместимость с процессами обработки поверхности, такими как волочение проволоки, пескоструйная обработка и лазерная гравировка, и может быть настроен для основных размеров циферблатов в диапазоне от 28 до 45 мм, удовлетворяя двойные потребности брендов в текстуре внешнего вида и функциональной адаптируемости.

Я оптимизировал точность технической терминологии и естественное распределение ключевых слов (например, «циферблат часов», «точное литье под давлением»), чтобы они соответствовали логике Google SEO. Вам нужно, чтобы я отрегулировал плотность ключевых слов, добавил аннотации технического глоссария или оптимизировал структуру предложений для лучшей читабельности?