Инъекционные формованные детали с аналогичными функциями для автомобиля

Профессиональные формы впрыска автомобильных разъемов: обеспечение надежности и герметизации систем жидкости транспортных средств

Профессиональные формы впрыска автомобильных разъемов: обеспечение надежности и герметизации систем жидкости транспортных средств

Введение продукта

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ВЕЩЕНИЯ КОМНАТА - это важные инструменты для производства ключевых компонентов систем трубопровода жидкости, таких как разъемы топливной линии, разъемы охлаждающей жидкости и разъемы тормозных линий. Эти, казалось бы, небольшие части играют решающую роль в безопасности, надежности и долговечности транспортных средств. Мы специализируемся на проектировании и производстве высокопроизводительных подпрыгенных форм для производства разъемов с точными размерами, строгим уплотнением и способностью выдерживать суровые условия труда, такие как высокие температуры, коррозия нефти и вибрации. В этом введении подробно описываются наши стандартные сроки заказа плесени, предпочтительные материалы, профессиональное техническое руководство и основные требования к производству.

Время заказа плесени и выбор материала

Мы понимаем высокие требования автомобильной промышленности для скорости и стабильности цепочки поставок:

• Стандартное время выполнения: 25 - 35 рабочих дней . Этот период охватывает строгий анализ DFM (дизайн для производства), точную обработку, сборку и комплексные испытания плесени и тестирование.

• Ускоренное время выполнения выполнения: 18 - 22 рабочих дней . Доступно для срочных проектов, чтобы обеспечить быстрый ответ.

Выбор материалов пресс -формы непосредственно определяет его срок службы и стабильность производства:

Профессиональное техническое руководство

Мы предоставляем комплексное техническое сотрудничество для обеспечения успеха проекта:

1 Анализ DFM : до начала проекта мы предлагаем подробные отчеты DFM, предоставляя предложения по оптимизации по структуре продукта, углам проекта, затвора и выбросам, чтобы избежать потенциальных дефектов с самого начала.

2 Анализ потока плесени : использование расширенного программного обеспечения для анализа потоков плесени мы предсказываем и оптимизируем схемы заполнения, положения линии сварки и эффективность охлаждения, обеспечивая стабильное качество литья и уменьшая количество испытаний плесени.

3 Допуски и подгонки : мы опытными в строгих стандартах толерантности автомобильной промышленности, гарантируя, что производимые разъемы находятся в пределах размерного диапазона ± 0,02 мм, чтобы гарантировать наилучшее помещение для помех и герметизацию с трубопроводами.

Основные требования к производству

Чтобы обеспечить, чтобы формы соответствовали качеству автомобильного уровня, мы придерживаемся следующих строгих требований:

• Высокая точность и стабильность : обработка пять осевых ЧПУ и медленное проволочное EDM используются для обеспечения точности размерных и поверхностных поверхностей критического спаривания. Структура плесени должна иметь чрезвычайно высокую жесткость, чтобы противостоять долгосрочному давлению впрыска.

• Эффективное охлаждение и вентиляция : компоновка каналов охлаждающей воды должна быть научной и разумной, чтобы минимизировать производственные циклы и деформацию продукта. Достаточная вентиляционная система имеет решающее значение для предотвращения обжарений или коротких выстрелов, вызванных захваченным воздухом.

• Испытания на надежность : каждая плесень должна выполнять строгие пробные прогоны плесени перед доставкой и представить полный отчет о испытании плесени, включая проверки размеров и краткосрочные тесты стабильности, чтобы обеспечить соответствие стандартам массового производства.