Пресс-форма для структуры рассеивания тепла AI Box

Индивидуальные решения для литьевых форм для коробок интеллектуальных проекторов с искусственным интеллектом: двойное соответствие в отношении высокоточного внешнего вида и производительности

Обзор: Дилемма массового производства и прорывное направление в области интеллектуальных коробок для проекторов с искусственным интеллектом

Когда производитель цифровой продукции разработал коробку для интеллектуального проектора с искусственным интеллектом, он столкнулся с основными проблемами во время пробного производства: чрезмерная ошибка плоскостности корпуса приводила к смещению проекции, недостаточная соосность кронштейна объектива влияла на качество изображения, уровень дефектов внешнего вида достигал 28%, выход продукции составлял только 72%, и он не смог адаптироваться к глобальным стандартам пресс-форм для цепочки поставок. Как фабрика по производству литьевых форм, охватывающая 20 категорий продукции, включая бытовую технику, цифровую продукцию и медицинское оборудование, мы разработали прецизионное решение для литьевых форм, чтобы добиться двойного прорыва в внешнем виде и производительности, обеспечивая основную поддержку при планировании производственных мощностей клиента.

I. Углубленный анализ основных проблем

1.1 Проблемы точности и внешнего вида

1.2 Материальный конфликт адаптации

Необходимо сбалансировать легкий вес, ударопрочность и огнестойкость корпуса, а компоненты вокруг объектива должны быть термостойкими (температура рассеивания тепла при проекции достигает 60 ℃).

1.3 Требования мультистандартной совместимости

Клиенту необходимо одновременно адаптироваться к стандартам DEM, HASCO, MISUMI и Moldbao, используя форматы чертежей, включая STEP и X_T, что делает межстандартное преобразование подверженным ошибкам.

1.4 Узкое место в эффективности доставки

Отладка пресс-форм сложна, а цикл тестирования T1 длительный, что затрудняет быстрый выпуск проекционных продуктов.

Для кронштейна объектива корпуса проектора требуется допуск ≤±0,008 мм, а погрешность плоскостности корпуса должна составлять ≤0,05 мм. Традиционные формы склонны к усадке и появлению линий сварки, которые влияют на изображение и внешний вид.

II. Внедрение индивидуальных решений

2.1 Конструкция пресс-формы и стандартная адаптация

3D-моделирование выполняется с использованием программного обеспечения NX, CAD и PROE, конструкция корпуса оптимизируется с помощью SOLIDWORKS, а анализ MOLDFLOW используется для прогнозирования рисков усадки и деформации, оптимизации компоновки горячеканальных каналов и каналов охлаждения, а также контроля разницы температур пресс-формы в пределах ≤±3℃. Аксессуары для пресс-форм строго соответствуют множеству стандартов: направляющие стойки и выталкивающие штифты соответствуют спецификациям HASCO, компоненты позиционирования соответствуют стандартам MISUMI, а прецизионные вставки Moldbao обеспечивают соосность кронштейна линзы. Чертежи поддерживают плавную стыковку с системами заказчика в форматах STEP и X_T.

2.2 Точное подбор материала

В зависимости от требований к характеристикам корпуса проектора формы и пластиковые материалы подбираются целенаправленно, конкретные параметры показаны в таблице ниже:

2.3 Полный контроль доставки

Испытание T1 строго контролируется в течение 3-5 дней , при этом одновременно предоставляются отчеты о проверке размеров, дефектов внешнего вида и отчеты об испытаниях на термостойкость; цикл изготовления пресс-форм составляет 25-32 дня, для упаковки используются деревянные ящики стандарта ISPM15, а полости пресс-форм после антикоррозионной обработки герметизируются вакуумом; Срок поставки — FOB Шэньчжэнь/Порт Нинбо, сопровождается сертификатами подлинности материалов, RoHS и документами о соответствии огнестойкости для поддержки адаптации глобальной цепочки поставок.

III. Результаты внедрения (количественные данные)

3.1 Улучшение точности и внешнего вида

Допуск основных деталей стабильно контролируется в пределах ±0,005 мм, погрешность плоскостности корпуса составляет ≤0,03 мм, уровень дефектов внешнего вида снижается до 0,8%, а выход массового производства увеличивается с 72% до 99,2% .

3.2 Соответствие производительности

Корпус не деформируется после 2000 часов испытаний на термостойкость, соосность кронштейна линзы соответствует стандарту, а эффект изображения стабилен.

3.3 Повышение эффективности и оптимизация затрат

Время замены пресс-формы сокращается до 26 минут на комплект, срок службы пресс-формы превышает 500 000 циклов, уровень отходов материала снижается до 2,8% , а совокупные производственные затраты снижаются на 30%.

3.4 Успешная мультистандартная адаптация

Он успешно адаптировался к множеству стандартов пресс-форм без ошибок при преобразовании чертежей, помогая клиентам быстро выводить продукцию на мировой рынок.

IV. Обзор возможностей обслуживания

Мы занимаемся изготовлением пресс-форм по индивидуальному заказу для всего спектра литых деталей корпусов интеллектуальных проекторов с искусственным интеллектом (корпусы, кронштейны для объективов, основания и т. д.). Опираясь на опыт производства пресс-форм для разных категорий, мы достигаем полного контроля над процессом от оптимизации проектирования до массового производства, обеспечивая точную поддержку данных для стратегических решений предприятий, таких как технический выбор и расширение производственных мощностей, а также обеспечивая эффективное массовое производство интеллектуальных цифровых продуктов.