Основные виды формованных формовых форм с резиновым покрытием

Резиновые формованные формовые формы являются ключевым оборудованием для реализации интегрированного литья из двух или более материалов (обычно твердых пластмасс и мягкой резины или разных пластмасс), и широко используются в электронике, автомобиле, медицинских, ежедневных потребностях и других полях. Его основной принцип заключается в том, чтобы сделать различные материалы, которые тесно объединяются через одну или несколько инъекций, которые имеют как структурную прочность, эластичность, анти-скольжение и другие функции. В соответствии с различиями в технологии резинового покрытия, конструктивных сценариях и сценариях применения, резиновые формованные формовые формы могут быть разделены на следующие основные типы.

Двухцветные формы с резиновыми покрытиями

Двухцветные формы, покрытые резиновыми покрытиями, являются одним из наиболее распространенных типов, которые реализуют последовательную инъекцию и резиновое покрытие двух материалов с помощью вращающегося рабочего стола или движущегося ядра. Плесень обычно включает в себя две независимые полости и набор общих ядер и производится горизонтальной двухцветной формованной машиной.

Структурные особенности

Плесень разделена на две станции: A и B. Станция A завершает первую инъекцию твердого пластика (например, ABS, PC), чтобы сформировать базовую часть; После того, как рабочая столовая повернулась на 180 °, станция B выполняет резиновое покрытие мягких материалов (таких как TPE, TPU) на базовой части. Точность позиционирования двух полостей чрезвычайно высока, и ошибка позиционирования обычно контролируется в пределах ± 0,01 мм посредством точного сотрудничества направляющих столбов и втулок, чтобы убедиться, что слой резинового покрытия идеально подходит для базовой части.

Сценарии приложения

Он подходит для продуктов с относительно простыми конструкциями и высокими требованиями для точности резинового покрытия, таких как чехлы для мобильных телефонов (жесткие раковины с мягкими резиновыми границами), ручки для инструментов (базовые детали PP с анти скользит), детские посуды (тела PP с силиконовыми противоречивыми краями) и т. Д. Его преимущество-высокая эффективность производства, одноразовая форма без второстепенной, а также урегулирование.

Формы вторичной инъекции резиновых покрытий

Вторичная инъекция резиновые формы применяют пошаговый процесс литья. Во-первых, твердые базовые детали производятся через обычные формы для подключения, а затем основные детали помещают в резиновые формы для второй инъекции, чтобы реализовать обертывание мягких материалов. В отличие от двухцветных плесени, вторичная инъекция требует ручной или роботизированной переноса основных частей, а структура пресс-формы делится на независимые формы основания и формы с резиновым покрытием.

Структурные особенности

Половая полость резиновой формы должна полностью соответствовать форме основной части и обычно оборудована позиционированными булавками или конструкциями пряжки, чтобы предотвратить смещение основной части во время вторичной инъекции. Поверхность полости будет спроектирована с зазором 0,02-0,05 мм, чтобы избежать раздавливания основной части во время резинового покрытия, и в то же время зарезервируйте пространство толщины резинового покрытия 0,1-0,3 мм. Для сложных конструкций форма может быть оснащена выводами или ползунками для облегчения размещения основных деталей и удаления готовых изделий.

Сценарии приложения

Он подходит для продуктов со сложными структурами базовых деталей и слоев резинового покрытия и плохой совместимостью материала, таких как автомобильные ручки дверей (базовые детали ABS с уплотнительными слоями TPV), ручки с электрическими зубными щетками (основания PP с силиконовыми анти-скользи скорректируется отдельно, что особенно подходит для производства мелких и многоселений.

Вставьте формовочные формовые формы (вставьте резиновые формы)

Вставьте резиновые формы для предварительного размещения металла или твердых пластиковых вставки в полость пресс-формы, а мягкий материал обернут вокруг вставки через литье под давлением с образованием композитных структурных продуктов. Вставки обычно должны быть обработаны поверхностью (например, песчаная обработка, маринованная), чтобы усилить силу связи с помощью резинового материала.

Структурные особенности

Плесень оснащена точным механизмом позиционирования вставки, таким как позиционирование отверстий, магнитные устройства или механические приспособления, чтобы гарантировать, что вставка не сдвигается во время литья под давлением. Для тонких вставок (таких как металлические валы), плесень будет разработана с опорной структурой, чтобы предотвратить изгиб вставку из -за давления впрыска. Положение порта подачи полости с резиновым покрытием необходимо, чтобы избежать напряжения вставки, чтобы предотвратить деформирование вставки из-за высокого давления.

Сценарии приложения

Он широко используется в продуктах, которые должны иметь как прочность металла, так и пластиковую эластичность, такие как проволочные пробки (вставки медного штифта со слоями из ПВХ), гидравлические трубные соединения (металлические ядра с резиновыми уплотнительными слоями), ручки лезвия для инструментов (вставки стальных листов с помощью PP+TPR-слоев, которые обычно могут набирать оболочки, и т. Д. Обычно можно застигнуть на основе. сила 15-30н.