Форма для компонентов мини-принтера Snap-Fit

Индивидуальные решения для литья под давлением для мини-принтеров: от прорыва в «больной точке» до запуска массового производства

Когда ведущий производитель цифровых устройств выпустил свой портативный мини-принтер, он столкнулся с проблемами пресс-формы: неравномерная толщина стенок корпуса принтера, вызывающая деформацию, недостаточная точность шестерни печатного валика, приводящая к застреванию бумаги, необходимость адаптации к множеству международных стандартов пресс-форм, выход пробного производства всего 78% и значительная задержка в массовом производстве. Как фабрика по производству литьевых форм, выпускающая 20 категорий продукции, включая бытовую технику, медицинское оборудование и цифровую продукцию, мы систематически решали эти проблемы и добились полного технологического прорыва от технических решений до эффективного массового производства.

I. Анализ основной проблемы

1. Прецизионная проблема: допуск основных компонентов мини-принтеров (роликовые шестерни, кронштейны датчиков) должен составлять ≤±0,005 мм, что для традиционных форм трудно обеспечить контроль на микроуровне; 2. Стандартная адаптация: клиент должен быть совместим с несколькими стандартами пресс-форм, такими как DEM, HASCO, MISUMI и Moldbao, с форматами чертежей, включая STEP и X_T, что делает преобразование между стандартами подверженным ошибкам; 3. Узкое место в эффективности: длительный цикл тестирования Т1 и плохая связь между массовым производством и поставкой не позволяют удовлетворить потребность в быстром запуске продукта; 4. Адаптация материала. Корпус должен сочетать ударопрочность и легкий вес, в то время как механизм требует износостойкости, что приводит к заметным противоречиям между выбором материала и конструкцией формы.

II. Индивидуальные решения

1. Проектирование пресс-форм и стандартная адаптация: используется программное обеспечение для 3D-проектирования, такое как NX, CAD и PROE, в сочетании с SOLIDWORKS для структурной оптимизации. Анализ MOLDFLOW используется для прогнозирования риска деформации толщины стенок и оптимизации расположения ворот и каналов охлаждения. Аксессуары для пресс-форм строго соответствуют множеству стандартов: направляющие стойки и выталкивающие штифты соответствуют спецификациям HASCO, а позиционирующие штифты соответствуют стандартам MISUMI, чтобы обеспечить межзаводскую адаптацию. Чертежи поддерживают плавную стыковку форматов STEP и X_T.

2. Выбор материала и процесса: форма зубчатой ​​передачи изготовлена ​​из нержавеющей стали S136 , твердость которой после термообработки достигает 58-62HRC, и покрыта XR-DLC для повышения износостойкости; Корпус изготовлен из сплава ПК/АБС, чтобы сбалансировать прочность и легкий вес. Форма имеет модульную конструкцию, обеспечивающую быструю замену формы, а время охлаждения сокращается на 35% благодаря конформным каналам охлаждения.

3. Контроль доставки и испытаний: испытания T1 строго контролируются в течение 3-5 дней , при этом отчеты о проверке размеров и данные проверки производительности предоставляются одновременно; цикл изготовления пресс-формы составляет 25-35 дней, с использованием для упаковки деревянных ящиков стандарта ISPM15, с антикоррозийной обработкой и последующей вакуумной герметизацией; Срок поставки — FOB Шэньчжэнь/порт Нинбо, сопровождается сертификатами подлинности материалов и документами соответствия RoHS.

III. Результаты внедрения (визуализация данных)

1. Точность и производительность: допуск основных компонентов стабильно контролируется в пределах ± 0,003 мм, проблема застревания бумаги в роликовых шестернях полностью решена, а выход массового производства увеличен до 99,3% ; 2. Повышение эффективности: время замены пресс-формы сокращается до 30 минут на комплект, а цикл массового производства на 20% короче, чем в среднем по отрасли; 3. Контроль затрат: срок службы пресс-формы превышает 500 000 циклов, а потери материала сокращаются на 32% из-за более низкого уровня дефектов; 4. Соответствие стандартам. Успешная совместимость с различными стандартами пресс-форм и нулевая ошибка при преобразовании чертежей отвечают потребностям клиентов в организации глобальной цепочки поставок.

Благодаря нашему опыту в производстве пресс-форм различных категорий, мы можем выполнить изготовление пресс-форм по индивидуальному заказу и литье под давлением для всего спектра компонентов мини-принтеров (корпуса, шестерни, кронштейны датчиков и т. д.). Весь процесс от оптимизации конструкции до поставки в массовое производство контролируется, что обеспечивает точную поддержку данных для принятия стратегических решений предприятия и помогает продуктам быстро завоевать рынок.